物流_仓储管理实务.pptxVIP

物 流 倉 儲 管 理 實務; 按概念分一般可分為大物流和小物流: 大物流:是指社會物資的包裝/儲運/調配等區域活動稱為大物流; 小物流:工廠布置和物料搬運(plant layout and material handing)等企業活動發展而來的物流(material flow)稱為小物流。 物流管理的起源--- 源於二次世界大戰,以軍事後勤學演變而來,六十年代傳入日本,從八十年代開始,得到空前發展。 本教材只重點涉及研討公司內物流。;2.物流管理在公司管理中的位置--- (物料管理為企業五大管理要素之一);3.何謂管理?;4.物流倉管人員的使命;5.物流用語定義及管理重點;6.金錢與物料之比較:;7.物流管與理vs管理成本資金循環;8. 企業資源規劃(ERP)發展沿革;9.物流管理基本流程(1)– (部品﹑硝材流程說明);9.物流管理基本流程說明(2)-- (部品﹑硝材使用資料及說明);9.物流管理基本流程說明(3)-- (部品﹑硝材使用資料及說明);9.物流管理基本流程說明(4)—(部品﹑包材使用資料及說明);10.輔材/包材物流管理基本流程— (海關監管部分);11.設備/治工具物流管理基本流程— (海關監管部分);12.一般貿易流程之對應;13. “A,B,C”管理法(1);據上表作成柏拉圖:; ABC分析表作成步驟: 1.填寫物料分析表:按物料年預計使用總金額高低順序從大到小依序排列,並計算出每項的百分比和所佔金額的百分比,並進行累總,見表1。 2.為求簡便,目前業界一般將物料總總項中年使用金額最大的10%歸為 “A”類,其次的25%歸為“B”類,餘下的65%歸為“C”類。 3.將表1中計算出百分比結果,作成ABC曲線圖,見表2. “ABC”管理法在現實管理中的運用: 1. 類物品為項目雖少,但占用金額龐大,即所謂重要的少數(VITAL FEW),屬嚴格管制類,無論是請購管理還是出入庫、庫存管理等均要重點管理, B類其次,C類稍為寬放; 2.盤點管理:A類部品需每日盤點,B類1周盤點一次,C類可2周盤點一次; 3.在有加工或保管高價值製品的單位,可從A類部品中指定1~2點部番作為管制部品,即從該部番納入到發放、損品提報、製品提檢、包裝出荷過程中嚴加管制,以防止此類高價值製品流失,從而給公司造成不必要之財產???失。 ;14.物流倉儲管理重點說明(1)---;14.物流倉儲管理重點說明(2)---;14.物流倉儲管理重點說明(3)---;15.物流倉儲管理之原則---; 一個人能力/智商(IQ)不好不一定會成功, 但是情緒管理(EQ:Emotional Quotient)不好一定不會成功, 可見情商比智商重要;但是如若一個人情商和智商都很好,可是道德品質(MQ)卻很差,那麼就算他有再好的IQEQ,最終卻不會成功------因為他最終會因為自己的行為誤入歧途或沒有人願意與其合作而導致一事無成! 物流管理每日要與品保、現場、技術、採購、財務、廠商、 客戶以及各協力單位進行業務上的往來,並處理各种各樣繁瑣 的工作,除了要有細心,耐心,責任心外,還要做到不慍不火,有 理有節,只有先處理好各種關係,學會做人,才能做好事。;17.倉儲布置(1)---;儲位編號: 請參考左邊的小故事,您有何感想? *儲位編號對倉儲管理甚有幫助: --可以在最短時間內找到所要物品; --大大縮短發料時間,便於整理整頓; --發料人員不在或請假時能繼續物 料的發放工作; *編號的方法: 1.先以物品放置區域來區分:用英文字母“ABC…”或阿拉伯數字 “1,2,3…” 依序排列; 2.再以旋轉區域內貨架或棧板放置順序,以阿拉伯數“1,2,3…”編排順序; 3.用貨架擺放的,依貨架層數,用英文字母或阿拉伯數字編排第一層第二層,依此類推。 例: 第一區域第一排貨架上第二層物品的編號就可以為: A-1-B; A-1-2;等等………具體標準可自行設定之。 4.總體儲位標示作成:對應每一物品放置區域,以白板形式予以標示每一部番對應的 儲位編號.此標示應安放在倉庫進門的入口處為宜;亦可設計製作為可移動式; 5.棚卡上的儲位記錄:在每一張棚卡上用鉛筆記錄該部番對應的儲位; 試一試:如此一來,是不是任何一個人都可以