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悬索桥焊接工艺对比分析 摘要:通过对比分析3种常用的悬索桥焊接工艺评定标准的差异，以便在实际应用中较好地使用标准，同时对标准的进一步的优化改进也提出了一些建议。 关键词:悬索桥;焊接工艺;评定标准;对比 焊接工艺评定的目的是为了检验设计接头的可靠性、验证焊接工艺的正确性和评定施焊能力，并将评定结果用于指导生产，以保证产品焊接接头的力学性能，是企业控制焊接质量的不可或缺的措施之一，也是企业综合技术水平的一种体现。对于悬索桥设计制作来说，随着科技的发展，悬索桥朝着大重量、大厚板焊接的方向发展［1］。因此焊接成为了其中一项特别重要的工作，但现在悬索桥制作所涉及的焊接工艺评定标准种类过多，没有统一化，本文对悬索桥制作常用的3种标准进行对比分析，就如何合理、科学的选用焊接工艺评定标准进行探讨研究。 1悬索桥制作常用焊接工艺评定标准 焊接工艺评定试验是在原材料检验合格后，产品在车间制作之前，施工制造单位按照相应的标准要求进行的工艺试验。试验必须能有效的反应产品所用的材料、结构形式和拟采用的焊接工艺。评定在该工艺下对应材料的相应结构的焊接接头的使用性能。悬索桥制作常用的3种焊接工艺评定标准分别为GB/T19869．1—2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》、JTG/TF50—2011《公路桥涵施工技术规范》和TB10212—2009《铁路钢桥制作规范》。 2焊接工艺评定标准的差异及特点 焊接工艺评定试验通过验证焊接工艺的正确性，并评价施焊能力，最终来保证产品的焊接质量。通常来说，每种结构形式，每个接头都要做试验的话，工作量太大，一般情况下也不可能。焊接工艺评定就是综合各种因素，减少工作量，做到用最少的评定工作量来覆盖整个产品的焊接工艺。这样，一方面对标准的各项规定要清楚掌握，如评定规则、可代替范围、试验要求等;另一方面也要分析产品的结构特点，尤其要注意明显影响焊接接头质量的重要因素，如焊接方法、母材、焊接材料等。2．1焊接工艺评定的通用要求对比焊接工艺评定的通用要求对各种焊接方法都适用，一般包括4项:焊接方法，母材类别，焊后热处理，厚度认可范围。2．1．1焊接方法GB/T19869．1—2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》明确指明该标准适用于钢材的电弧焊和气焊，以及镍及镍合金的电弧焊。而JTG/TF50—2011《公路桥涵施工技术规范》及TB10212—2009《铁路钢桥制作规范》这两个标准并没有明确指明适用的焊接方法。2．1．2母材类别GB/T19869．1—2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》中的表3明确规定了钢材各类25组及分类组的认可范围，而JTG/TF50—2011《公路桥涵施工技术规范》中的附录K-3焊接工艺评定及TB10212—2009《铁路钢桥制作规范》中的附录C钢材的焊接工艺评定并没有明确规定钢材各类组及分类组的认可范围。2．1．3焊后热处理3种标准中都提到了增加或者取消焊后热处理时，要重新进行评定，但都对热处理的种类未标明如何分类。2．1．4厚度认可范围。每种标准的试板厚度对应的产品覆盖厚度详见表1。从表1可以看出，JTG/TF50—2011中的试件厚度t没有厚度范围要求，覆盖的产品厚度δ为0．67t≤δ≤1．25t。GB/T19869．1—2005和TB10212—2009中的试件厚度t划分为4个区段，对应的覆盖的产品厚度δ也分为4个区段。试板厚度划分比较细致，但是TB10212—2009中的试件厚度最大值只能达到80mm，而GB/T19869．1—2005中的试件厚度最大值没有限制。而GB/T19869．1—2005比较特殊的地方是覆盖的产品厚度还与实际的焊接道次有关，单道焊和多道焊的产品覆盖范围也不相同。对比来看，GB/T19869．1—2005的厚度认可范围要求的更细、更全面。2．2焊接工艺评定的工艺要素对比焊接工艺评定因素一般分为重要因素、附加因素和次要因素。重要因素一般是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素;附加因素一般是指影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素;次要因素一般是指对力学性能无明显影响的焊接工艺因素。在这3种标准中并没有把焊接工艺因素按照重要因素、附加因素和次要因素进行划分，只是提到了那些因素改变的话，需要重新进行焊接工艺评定。对比GB/T19869．1—2005、JTG/TF50—2011和TB10212—2009可知，GB/T19869．1—2005中的这些因素有13项，JTG/TF50—2011和TB10212—2009中的这些因素有10项。JTG/TF50—2011和TB10212—2009的因素基本相同，不同之处是JTG/TF50—2011中焊接参数变化中增加了焊接线能量增大10%以上需