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粉末喷涂技能培训教材 粉末喷涂技能培训教材 PAGE / NUMPAGES 粉末喷涂技能培训教材 静电粉末喷涂工艺、安全培训教材 第一节 粉末喷涂原理及工艺流程 粉末在压缩空气作用下，经过喷枪由高压静电发生器供给负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，经过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。静电粉末喷涂的工艺流程： 工件上架－工件前办理－静电喷涂－加热固化－下架－查验 第二节 设施清单 空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置 (喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等 )、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。 第三节 准备及要求 1、 按要求检查工作场所操作人员能否切合规定， 不切合规定禁止上班开机。 2、 由班组长检查粉末能否切合技术要求 (色彩、颗粒平均、能否受潮结块等现象 )，若未实时检查造成型材批量报废的，对按有关规定处分。 3、 喷涂前班长一定掌握上挂型材的有关技术要求， 明确喷涂色号， 并确立装修面与非装修面，选用适合的喷涂角度，若由班长工作没 做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以 50 元 / 次的处分。 4、 检查整套设施能否正常，换粉前完全清理喷粉室、输粉管、喷 枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。 第四节  工艺过程及技术要求 1、工艺技术要求 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按  10 元/次 处分，超出  3 次处分车间主任  100 元/次。 操作者每天对设施操作记录照实记录，如发现造假、漏记等，如 造成生产事故的，量情节严重状况予以相应程度的处分，对责任人 按 10~20 元 / 次处分，超出 3 次处分车间主任 100 元/ 次。 各工序职工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、娴熟掌握， 发现问题实时报告。 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问 题时查阅。 车间班长应付返喷的型材做好详尽的工艺记录并按周报工艺技术 部，对隐瞒不报的量情节严重状况予以相应程度的处分，对责任人 按  50 元/ 次处分，超出  3 次处分车间主任  100 元/次。 发现有职工不按工艺操作规程的行为对当事人以  10 元 / 次处分， 屡教不改的加倍处分。 若车间发现质量问题，应实时记录并知会工艺部，工艺员实时采 取举措对问题进行解决，如有迟滞造成车间损失的，对当事人采纳 元 / 次的处分。 车间对槽液的管理应听从技术部的安排，对酸槽每 3 个月过槽一 次，铬化槽每 6 个月过槽一次。 、工件上架 喷涂前应查对产品交接随行卡上的型号、项目号、长度、色号、 确认与生产订单正确无误后方可在订单上减数，在随行卡上记录上 架支数并输入电脑。 中转区的坯料在堆放时要求同型号的才能成堆码放，码放时各型 材面朝向一致，高度不超出 ，长度超出 5m 的坯料，要求起码 要 3 条隔条。 坯料要求无曲折、扭拧变形，碰凹、起泡、划伤、严重毛刺等显然缺点，无严重刮伤，表面要求无铝屑、油污等，型材锯口应当去除毛刺，坯料转运过程中，禁止践踏，同时注意轻拿轻放。 上料人员对发现的严重缺点（如扭拧过分、曲折、表面气泡等）应实时与班长联系，对缺点进行办理，同时报统计员计入不合格品统计表，禁止转入下工序。 目视铝材表面有大块油污、特别污垢或划伤的物料，应先打磨、擦洗（用丙酮或天那水等溶剂） 。 挂料时应遵遁同一型号、同一长度的料挂在一同长料与短料，不一样型号的料之间应隔二到三个排架的距离。 传递平台上坯料分型号摆放， 各型材面摆放方向一致， 同时为了保证型材之间不划伤，全部的坯料在传递平台上不可以码放，禁止出现 坯料以多层码放的方式在传递带上前进。 工艺员对现场坯料状况进行检查， 若发现有不合格坯料上架喷涂， 将会对不合格坯料分类，判断不合格原由，人为原由将计入职工的 绩效查核， 月积累不合格坯料上架超出 20 支，将会对岗位薪资扣除 元。 3、前办理 当班班长每隔 1 小时察看铬化后的型材表面质量，表面颜色为淡黄色至金黄色，表面不可以有花斑、污迹、发白、起粉等缺点，有异样实时停止喷涂，通知车间主任或技术人到现场解决后才能进行喷涂，如强行作业或许因为责任人大意造成批量报废的，将对责任人办理 200 元 / 吨的处分。 槽液浓度检测，每天两次，由剖析室取槽液负责取样检测剖析，并将剖析结果实时送到喷涂班长，保证铬化槽液浓度及工艺的稳固性，同时喷涂班长依据槽液的剖析结果增添不一样药剂，做到少许多次。如剖析室未供给剖析结果影响车间生产安排的，将对剖析室按 元 / 次处分；如车间有剖析结果而未准时增添药剂，将对班长按 元 / 次处分。 有以下状况能够适合提升槽液指数（不得超出工艺范围 13~20）： 1）型材表面油污许多； 2）