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精益生产心得领会 精益生产心得领会 精益生产心得领会 质量文件， 公司管理培训经验 “我的生命有极限，我的知识也没有极限。”。最后 年，公司举办了公司管理培训 光彩管理学院 在过去的20年里，我从学习中收获了好多。深深地 认识作为一名合格的中层管理者，怎样更好地 更合理地控制整个部门 要以管理创新促创新 生产方面，以“精益生产”理念为本部门的健全 为迅速发展保驾护航。让我们说说我的一些想法 对于“精益生产”。 第一次石油危机， 全世界最严重的经济危机 第二次世界大战后，1973年迸发。日本经济已经开始复苏 零增加 从长久来看，几乎全部的公司都被迫损失， 除了丰田汽车公司。这说明丰田 有一种抵挡力 只管有强盛的方式的风险，这是丰田的模式 生产（精益生产）。而精益生产主假如 完全除去各样内部问题 提升生产效率和产质量量。半小时后 百年来的不停探究和实践，丰田的模式 生产向来在不停提升 丰富、发展、完美， 完好的管理系统 集科学管理、技术创新和 信息革命已经形成。此刻呢 在市场经济环境下，公司要想成为 在竞争中，一定鼎力实行精益生产。对于精益 生产，我们不过走了很长的路 作为长征的第一步，我们面对着一个困难的期间 迟缓的旅途。假如我们想在一个新的时代实行精益生产 全面发展，一定从人做起 对员工的意识进行宣传、培训等 工作，实质行动应当从简单和简单开始。 精益生产拥有以下特色： 1、 “均衡化”与“多样化” 多样化意味着品种多，批次少。可是，假如 多品种少批次的控制是不好的，它会 对我们的库存均衡施加压力， 也就是说，资本 积压的黄金。要解决这些问题，我们需要做好工作 均衡管理的工作。库存与库存的有效控制 合格率是多元化经营的基础 . 2、 除去各样浪费，提升生产效率 我们的工作中老是存在着操作上的浪费。假如我们能发现 我们应当找出造成浪费的原由，并加以改良 我们身旁的浪费只有全体员工 参加此中。要真实除去各样浪费， 我们需要 做好多工作和好多人 所以我们做好宣传，动员全体员工踊跃参加 参加，才能根绝各样浪费，才能提升 生产效率是的。 页脚内容1质量文档， 3、 更少的人员和自动化 “人少”源于“人少”，这就需要完美制度 员工的操作技术。和“自动化”除了 设计 除了自动化，我以为作为一个生产部门， 人的“自动化”比人的“自动化”更重要 “人性化”意味着我们每一个人都能自动做事， 自动发现问题并追求解决方案。 只有这样才能 我们找到第一个人 以便在少量人的状况下达成 预期任务。所以，我们应当在这方面作出更大的努力 思想教育， 只有这样我们才能实现“自动化”。 4、 柔性生产 “柔性生产”实质上就是我们常说的“一岗带薪” 多种能力”。假如每个员工都能娴熟操作 多岗位技术 那么，在生产中更灵巧的人员调换就是 在人少的基础上，自动化程度和除去浪费能力获得提升 生产效率。使 每一个可以掌握多个岗位技术的员工都一定 赐予更多的培训和实践时机。 我们应当付钱 更着重他们的学习和训练 分工合作，提升业务素质和能力 在理论和实践上。 对本部门发展的思虑： 1我们应当成立一个制度来纠正浪费，降低成本 改良和创新的门槛。只需工人们 提出合理化建议 有益于生产的改良被视为 成绩，优异成绩将进行评估和评估 年末第一版。只有这样我们才能喜悦 发挥员工的创建踊跃性，充足利用资源 员工的智慧，就是最大限度地减少浪费。 2 生产计划应尽可能详尽和科学 可能吧。由于宽泛的计划必定会致使 库存和办理的浪费， 可是科学的计划在初期阶段也需要认真的工作 依据计划，掌握各部位的生产节奏 很清楚，而后拟订计划 科学规划，防止不用要的部件堆放在现场。 三。让现场管理真实为生产服务。地址 管理是生产管理的基石， 不是阻碍。丰田的“5S” “管理”就是整改浪费的场所和服务，只有 建立生产服务现场管理理念， 现场管理可否真实实现 做对了。 页脚2质量文档， 4当技术人员在拟订流程时 加工余量应科学合理 防止不用要的加工和过分加工。别的，在审察图纸时，我们应与 设计师实时为那些要求更严格的地方服务 图纸，并搁置不用要的拧紧 松懈，以减少加工难度和加工难度 时间。 5对产质量量问题的办理不可以只逗留在 岗位管理水平。 我们应当成立一个制度 改良问题，创建连续发展的新环境 改良 创建条件，创建见义勇为的气氛 面对问题，为员工供给方法培训，以 增强问题的可追忆性 以及解决问题的能力，进而真实达到目标 高质量的。 最后，我感觉只需我们能从小事做起， 精益理念将渐渐浸透到平时生活中 生产，精益 总会存心想不到的结果。我相信有一天， 当我们面对生产计划跟不长进度的时候 改变，不是改变计划 相反， 学会控制变化。 Footer3