6S管理实务培训(83) .pptxVIP

6S管理实务培训 改善和提高企业形象促进效率的提升构建整洁安全高效的环境…… 靠你、我、他的共同努力! 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 ——弗雷德、特纳(麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ——张瑞敏（海尔集团首席执行官）物料占用通道, 影响车间物流 电路板如此堆放，品质岂有保障! 脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象课程大纲6S推进的目的及意义--- 为什么要开展6S？6S推进的误区--------- 6S就是应付检查？ 6S基础知识与推进----- 什么是6S ?6S推进的实务手法----- 推行手法\工具6S现场案例讨论------- 脑力激荡法9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。10、市场销售中最重要的字就是“问”。11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。第一部分 6S推进的目的及意义 一、6S的起源、发展 1.6S起源 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 2S5S6S7S10S 二、6S管理是其他管理体系运作的基础 1.6S是其它管理活动的基础 1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件 2.6S对其他管理活动有着促进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础 三、6S推进的八大作用1.改善和提高企业形象2.促成效率的提升3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，使组织活力化第二部分 6S推进的误区 一、工厂6S推进现状 1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 二、工厂6S推进的误区点 1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件 员工不是因为你的期望而工作， 而是因你的检查而工作。 —前HP总裁 卡莉第三部分 6S基础知识与推进6S基础知识整理（Sort ）：要与不要，一留一弃；整顿（Set in Order ）：科学布局，取用快捷；清扫（Shine ）：洁净安全，美化环境；清洁（Standardize）： 持续改进，执行贯彻；纪律（Sustain）： 形成制度，养成习惯;安全（Safety）：安全第一，预防为主 。5S基础一、整理（Sort ）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。5S基础1.1 整理(1S)的推进重点 1.目的: 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全; 3）清理无用物品，减少误用现象; 2.误区点: 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）; 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢; 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 ; 1.2 区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品非必需品要的物品不要物品仓库或集中储存无回收价值有回收价值垃圾化学品旧设备废金属废塑料废纸箱‘’‘’‘’‘垃圾站特殊处理折旧出售物资回收部门处理 1.3 处理非必需品的方法 价值分析法: 柜内需要彻底的整理二、整顿（Set in Order ）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。5S基础2.1、整顿（2