3.原料加热操作 项目三.pdf

《原料加热操作》 项 目三 原料加热操作 金属的加热对于成品质量、产量、能耗以及相关设备都直接相关 ，采取 正确的加热工艺可以提高金属的塑性 ，降低热加工时的变形抗力。为压力加 工设备提供加热质量优良的坯料 ，以保证轧机正常、高产、优质、低耗。反 之如果加热工艺和操作不当 ，炉子不能与轧机很好配合而造成轧制线上生产 不正常 ，目前不少轧钢厂轧机能力未能充分发挥出来 ，其中加热能力不足 ， 加热工艺不当和操作不当等都是重要原因。为此我们应当掌握加热工艺的基 本知识 ，以便能够正确执行加热工艺制度 ，并尽量防止和减少加热缺陷的产 生。 原料准备作业 装出炉操作 加热炉热工制度 加热炉烧钢操作 任务一 原料准备作业 任务一 原料准备作业 学习目标 1. 掌握原料作业程序。 2. 了解金属的加热工艺制。 3. 了解、熟悉、掌握加热炉原料岗位的操作工艺特点。 任务描述 会执行岗位操作规程 ，保证加热炉钢坯加热优质、低耗。 相关知识 连铸坯已成为轧钢生产的重要原料。其技术要求有以下几点 ： 一、钢种与化学成分的要求 钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定 ，对不同的钢种在钢的残余元素含量及规定 值的允许范围上都有相应的要求 ，这是保证产品质量最基本的要求。 二、坯料外形尺寸要求 对钢坯的外形尺寸要求有 ：钢坯断面形状及允许误差、定尺长度、短尺的最短长度及比 例、弯曲、扭矩等。 现以小型棒材厂对连铸坯外形尺寸和重量的技术要求为例介绍如下 ： （1 ）　坯料尺寸和重量。 （2 ）　坯料公差 ：边长公差、对角线长度差、长度公差、平直度、总弯曲度、剪切面 坡度、变形宽展、短坯比例等。 相关知识 三、坯料表面质量要求 （1 ）连铸坯表明不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等。 （2 ）表面不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、 凸块、凹坑和深度不大于2mm的发纹。 （3 ）连铸坯界面不得有缩孔、皮下气泡、夹杂。 （4 ）连铸坯的表面缺陷清理应符合如下要求 ：清除处应圆滑无棱角 ，所清除宽度不小 于深度的6倍 ，长度不小于深度的8倍 ，表面清除的深度单面不得大于连铸坯厚度的10% ， 两相对面清除深度的和不得大于厚度的15% ，清理处不得残留铁皮及毛刺。 相关知识 四、坯料内部质量要求 （1 ）中心偏析 中心偏析是指以钢坯断面中心到边部化学成分的差异。 （2 ）中心疏松 在横向酸寖式样上表现为孔隙和暗点都集中分布在中心部分。 （3 ）内部裂纹 连铸坯的内部裂纹主要分为角部裂纹、边部裂纹、中间裂纹和中心裂纹。 五、连铸坯常见的缺陷 表面缺陷 ：1. 角部纵裂纹 2. 针孔状夹杂 物 3. 星状裂纹 4. 表面纵裂纹 5. 表面横裂纹 6. 角部横裂纹 7. 折叠内部缺陷 内部缺陷 ：8. 缩孔 9. 中心裂纹 10. 中心 疏松 11. 中间裂纹 12. 边部裂纹 13. 角部裂 纹形状缺陷