聚合物成型加工与制品设计考点总结.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 聚合物成型加工与制品设计考点总结 第一章绪论  1.按照物理形态、用途和加工过程不同，聚合物材料分为五类：塑料，橡胶，合成纤维，  涂料，胶粘剂。  2.介绍热塑性塑料的成型方法，以及成型加工过程中影响产品质量和产量的因素是本课程  的主要研究内容。  3.热塑性塑料成型特点：热塑性塑料成型容易，生产效率高且经济。  4.热固性塑料成型特点：  优点：耐热性好、尺寸稳定性好、价廉等；  缺点：成型相对复杂，成型效率低等。  第二章与成型有关的性质  1.内在性质是材料的内因，是设计和生产制品时选材的主要依据。  2.材料能否成型加工的性质——工艺性、可加工性。  3.要成型合格的产品，选择合适的材料和合理的加工方法是前提。  4.内聚能：1mol凝聚体为克服分子间作用力汽化时所需要的能量ε  5.TT g的玻璃态聚合物，变形能力小，断裂伸长率一般在0.01%~0.1%范围；原因？  6.变形的可逆与否对成型有什么影响？  7.聚合物分子的结构特点：长柔  具有多重运动单元  8.由于高弹态下发生的变形是可回复的，因此，将制品迅速冷却到T g以下是确保制品形  状和尺寸稳定的关键。  9.因次稳定性：在环境条件变化时，塑料制品保持其形状及尺寸稳定的能力。  10.T f是聚合物一次成型的最低温度  11.为了保证塑料成型制品的因次稳定性，在制定工艺参数时应设法增大总变形量中（粘流）  变形的比例，而减小（高弹）变形的比例。可采取的措施有（提高）熔体温度，（降低）冷却速度。  12.可加工性包括可挤压性，可模塑性，可延伸性和可纺性  13.可挤压性是指塑料通过挤压作用变形时获得和保持此形状的能力。  14.塑料只有在熔体或浓溶液状态下才具有可挤压性。  15.聚合物只有在合适的粘度下才具有良好的可挤压性。  16.可挤压性的评价常用指标为熔体指数  17.熔体指数：也叫熔融指数（melt index(MI)（g/min).是指在ASTM（American Standard  of Testing Materials)和JIS(Japan Industrial Standard)规定的温度和压力下，从规定长度和直径的小孔中10min挤压出热塑性塑料的克数。  18.塑料的可模塑性是指塑料在温度、压力作用下产生变形并在模具中模制成型的能力。  19.具有可模塑性的材料可以通过注射、模压、传递模塑等方法制成各种形状的模塑制品。  20.螺线流动长度试验一般在恒定的剪切速率下进行  21.塑料的可延性是指非结晶或部分结晶塑料在一个或两个方向上受到压延或拉伸力作用  时产生变形的能力。  22.可纺性是聚合物材料熔体通过成型制成细长而连续的固态纤维的能力。  23.温度越高，高/粘比例越低？降温速率越大，即降温越快，高/粘形变比例越高？为什么？  聚合物成型过程中考虑到制品的因次稳定性，总是希望高/粘比例越低越好，因此，在  工艺上可以采用诸如升高熔体温度、降低冷却速率等措施达到这一目的。  24. 聚合物在T g -T f 区间内通过较大的外力和较长的作用时间产生的不可逆形变常称为“塑  性形变”，  25. 内应力的检验在工厂中常采用溶剂浸泡法  26. 热扩散系数的定义p c ?=  ρλα  27. 由于聚合物熔体的粘度大，热对流速率也很小。  第三章 塑料成型中的物理和化学变化  1. 结晶、取向、降解、交联  2. 影响结晶的成型条件  模具温度（过冷度）（冷却速度） 通常在Ｔｇ～Ｔｍａｘ之间 塑化温度和时间 应力作用  3. 应力对结晶的影响 应力的大小和作用方式会明显改变聚合物的晶体结构和形态； 应力的存在会增大聚合物的结晶速度，并降低最大结晶速度温度T max ; 随着剪切或拉伸力的增大，聚合物的结晶度也增大； 压应力的存在会提高聚合物熔体的结晶温度。  4. 二次结晶：指发生在初晶结构不完善或是发生在初始结晶残留下的非晶区内的结晶现象。 后结晶：在成型过程中未来得及结晶的区域在成型后发生的继续结晶过程  5.结晶对制品力学性能的影响  强度＼模量＼硬度＼脆性  抗冲击强度＼蠕变量＼应力松弛＼断裂伸长率  6.取向：聚合物的链段、分子链