第20章机械加工工艺规程的制订.pptxVIP

《金属工艺学》 第20章 机械加工工艺规程的制订;1．熟悉生产过程的基本概念； 2．了解工艺规程及其制订原则、原始资料、制订步骤； 3．理解制订工艺规程时要解决的主要问题。;20.1 生产过程的基本概念;;二、生产过程和加工工艺过程 1． 生产过程 将原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。它包括原材料的运输和保管；生产的准备工作；毛坯的制造；零件的机械加工；零件的热处理；部件和产品的装配；检验、油漆和包装等。 2． 加工工艺过程 加工工艺过程是指生产???程中由零部件毛坯准备开始到零部件的成品为止的过程。它包括毛坯制造工艺过程、热处理过程、机械加工工艺过程、装配工艺过程等。;三、工艺过程的组成 1． 工序 一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对一个（或一组）零件连续加工所完成的那部分工艺过程，称为工序。;;2． 工步 在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工步。 3． 走刀 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分为几次切削，刀具每次工件表层去一层金属为一次走刀。 4． 安装 使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将固定不动的过程称为夹紧。将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。 5． 工位 工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。 ;四、获得加工精度的方法 1． 获得尺寸精度的方法 ⑴ 试切法 通过试切一小段一测量一调刀一再试切，反复进行，达到规定尺寸的加工方法称为试切法。试切法的生产率低，加工精度取决于工人的技术水平，故常用于单件小批生产。 ⑵ 调整法 先调整好刀具的位置，然后以不变的刀具位置加工一批零件的方法称为调整法，也称为定距加工。调整法加工生产率较高，精度较稳定，常用于批量和大量生产。 ⑶ 定尺寸刀具法 通过刀具的尺寸来保证加工表面的尺寸精度，这种方法叫定尺寸刀具法。如钻孔、铰孔、拉孔均属于定尺寸刀具法，这种方法生产率较高，操作简便，加工精度也较稳定。 ⑷ 自动控制法 通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度时自动停止加工的一种加工尺寸控制方法。;2． 获得形状精度的方法 ⑴ 刀尖轨迹法 通过刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。所以获得的形状精度取决于刀具和工件间相对成型运动的精度。车削、铣削、刨削等均属于刀尖轨迹法。 ⑵ 成型法 利用成型刀具对工件加工获得形状精度的方法称为成型法。成型刀具替代一个成形运动。所获得的形状精度取决于成型刀具的形状精度和它的成形运动的精度。 ⑶ 展成法 利用刀具和工件作展成切削运动形成包络面，从而获得形状精度的方法称为展成法（或瞬心包络法）。如滚齿、插齿就属于展成法。;3． 获得位置精度的方法（工件安装的定位方法） ⑴ 直接找正定位法 用划针或百分表直接在机床上找正工件位置的方法称直接找正定位法。其定位精度一般在0.01~0.5 mm之间，所以一般只用于单件小批生产。 ⑵ 划线找正定位法 先按图样在毛坯上划好线，再根据所划线为基准找正它在机床上的位置的方法。这种方法定位精度低、生产率低，需要技术高的划线工，一般用于批量不大、形状复杂而笨重的工件或低精度毛坯的加工。 ⑶ 夹具定位法 工件在夹具中定位，不需要找正，其定位精度高而且稳定，装卸方便省时。当以精基准定位时，定位精度一般可达0.01 mm。;20.2 工艺规程及其制订的原则;二、工艺规程的作用 工艺规程是指导工人操作和用于生产、工艺管理工作及保证产品质量可靠性的主要技术文件，又是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料。 三、 制订工艺规程的原则 制订工艺规程的基本原则是：所制订的工艺规程，能在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件。;四、 制订工艺规程的原始资料 ⑴ 产品图样和产品验收的质量标准。 ⑵ 产品的生产纲领（年产量）。 ⑶ 毛坯图或毛坯供应资料。 ⑷ 本厂的生产条件 包括生产车间面积，加工设备的种类、规格、型号，现场起重能力，工装制造能力，工人的操作技术水平和操作习惯特点，质量控制和检测手段等。 ⑸ 国内外同类产品工艺技术的参考资料。;五、制订工艺规程的步骤 ⑴ 熟悉和分析制订工艺规程的主要依据和生产条件，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。 ⑵ 确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 ⑶ 拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键。 ⑷