8D分析详细介绍(45) .pptxVIP

XXXX质量部8D 分析8D与ISO/TS16949：20028.5.2.1 解决问题 组织应有一个确定的过程用于解决问题，使根本原因得到识别并消除；若有顾客规定的解决问题的方式，则组织应采用顾客规定的方式。顾客特殊要求与ISO/TS16949：2002同时使用福特汽车公司3.24 8D过程用系统和分析的方法来解决问题的规范过程，用于识别根本原因以消除问题的来源。4.44 不合格品的控制（ISO/TS16949:2002 8.3、8.5.2、8.5.3）任何不合格产品或过程输出必须使用8D方法进行分析，以确保根本原因的以纠正、问题得以预防，除非组织技术支持（STA)书面批准其他替代方法。顾客抱怨组织必须对质量拒收单（QR）使用包含立即遏制措施和根本原因分析的8D报告，在5个工作日内或零件接受工厂指定的日期内做出反应。一个全面的8D研究（根据全球8D要求-参考2.24款）需要在10个工作日内或者零件接收工厂或STA指定的日期内完成。顾客特殊要求与ISO/TS16949：2002同时使用戴姆勒克莱斯勒4.2.1.10纠正措施计划 根据“戴姆勒克莱斯勒七步骤纠正措施过程”格式的纠正措施计划必须提交给戴姆勒克莱斯勒组织质量专家。8D是系统的、简便的、基于事实的解决问题的方法，并将这种方法文件化管理，以便交流。什么是8D D0：为8D过程做准备 D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA)的开发 D4：确定和验证根本原因和遗漏点 D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献8D报告必须回答的问题 问题是什么？（D2) 问题如何解决？（D3至D6) 将来该问题如何预防？（D7)顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答： 对零件的信息进行了充分的论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示组织将把纠正措施纳入整个系统。8D的好处 适当的完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括： 对于组织：通过建立小组训练内部合作的技巧推进有效的问题解决和预防技术改进整个质量和生产率防止相同或类似问题的再发生提高顾客满意度对于顾客增强对组织的产品和过程的信心9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。10、市场销售中最重要的字就是“问”。11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。8D有效实施需要以下工具的支持 可靠性 设计验证，产品和过程确认 潜在失效模式及后果分析（FMEA） 控制计划 生产件批准程序（PPAP）/节拍生产 统计过程控制（SPC) 试验设计（DOE)目的 组织通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本愿意，成功实施纠正措施计划（CAP)目标 描述顾客的组织技术支持人员在8D过程中的角色。 8D过程能描述、反应组织整个制造过程的不足。 依据定义出的原则有效分析8D报告。例如：包括足够的细节支持组织过程的每一步。包括紧紧围绕过程的数字化图示。定义纠正措施适宜地识别系统的根本愿意论证组织如何及时地使问题得到永久性纠正目标（续）需要时，辅导组织实施整个8D过程以识别系统的根本原因：列出完成8D过程的工具（例如，DOE,SPC,FMEA，散点图，检查单，控制图等）。验证组织使用了适当的工具。识别当评审8D报告时需询问的8D报告。验证组织是否准确执行和文件化8D过程。确保组织通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。验证组织已经完整包括所有可疑材料，包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。问题提出组织零件的问题通常分为：自动问题点矩阵［Automated Issues Matrix（the AIM）］:顾客量产小组在实施质量问题点时提出。质量拒收（Quality Reject)：顾客工厂实施质量问题点时提出。问题在AIM中顾客项目的问题点顾客要求8D组织