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— PAGE \* Arabic 1 — 聚合物成型加工原理及技术   Southwest university of science and technology  聚合物成型原理及成型  技术作业  注射成型技术及其进展  学院名称材料科学与工程  专业名称材料工程  学生姓名赵健  学号20013010028  指导教师彭碧辉  二〇一四年一月  注射成型技术及其进展     图1-1 注射机 （1）注射装置  注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。  （2）合模装置  用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。  （3）注塑模具  简称注模。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动  而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。    图1-2 典型注射模具的基本结构  1.2主要的注射成型机  1.2.1注射压缩成型机  注射压缩成型是在将熔融树脂充模的过程中,进行压缩,以降低在注射成型中容易产生的分子取向,达到减少制品变形的成型方法。具体的过程是：首先将模具打开一定量，大小即为压缩行程量，再将熔融树脂注入模具型腔，在注射工序的时间内开始进一步合模,最终通过锁模力将尚未固化的型腔中的树脂压缩, 制得制品。  注射压缩的特征如下:   （1）可以实现小的锁模力、低的注射压力的薄壁成型。  （2）成型制品内部的内应力减小, 应变也小。  （3）成型制品的花纹的成型清晰度提高。  （4）因为模具内的流动阻力小, 可进行带有表皮的整体成型,这在以前的注射成型中是做不到的。  1.2.2无拉杆注射成型机  无拉杆注射成型机是一种无动定模板间拉杆的注射成型机,由著名的加拿大Eng el 公司首先开发成功。在登台亮相之初曾受到各方的非议,认为锁模力不够,但近5 年不仅获得承认,而且获得各种改进,在复合成型领域,如立式双工位嵌件注射成型、模内装饰注射成型机、多成分注射成型等, 在欧美确立了稳固的市场地位。  无拉杆注射成型机由于可以有效利用模板面积、便于更换模具和安装模具辅助部件,如用于管件生产时可以方便地安装抽芯油缸等,在市场开拓方面取得了进展,已经从中型注射成型机向着大吨位机型发展。【3】另外,也便于配置机械手,因此获得较快增长。  无拉杆注射成型机也用于薄壁注射成型机以及电动式注射成型机等,展现了无拉杆注射成型机的发展前景。  1.2.3微型成型机  微型成型是加工外形尺寸在1 mm 以下、重量在0. 0005 g( 0. 5 mg) 以下、具有必需精密度的微型结构零部件的方法。但是,事实上对于微型结构件的尺寸、重量和精度在世界上尚未有统一的定义,也有人认为外形尺寸要在0. 1 mm 以下的才能称为微型制品,也有人将这类成型机分成微型成型机与精密小型成型机两种的,前者主要用于医疗用的微型机械零部件,后者指锁模力在5 t 以上的小型成型机,主要用于钟表齿轮等微小制品的成型。【4】微型成型采用模具表面瞬时加热和型腔内脱气技术进行成型,模具表面加热采用介电加热,微型结构件的材料可以是塑料、金属和陶瓷等。  1.2.4预柱塞式注射成型机  预柱塞式注射成型机是指以使熔融树脂的PVT特性稳定为目的而在结构上将塑化部分和注射柱塞部分分开的注射成型机。  螺杆预柱塞式注射成型机作为螺杆往复式注射成型机的前身早就登过场了, 但因为结构复杂、材料高温滞留时间长( 易造成材料分解) 、材料换色不方便等, 被置换成目前的螺杆往复式注射成型机。【5】  各公司采用的各种方法,围绕熔融树脂的粘度和密度的尽可能均匀化以及逆流的防止,克服螺杆预柱塞式注射成型机的缺点,开发出了与原来的螺杆预柱塞式注射成型机几乎完全不同的新型螺杆预柱塞式注射成型机。   图1-3 预柱塞注射成型机结构示意  1.2.5电动式注射成型机  1983年,日精树脂工业公司率先开发成功电动式注射成型机,由于当时受到