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化学清洗施工方案模板 油罐化学清洗施工方案 一、编写依据 1.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 1.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.0.3 GB50235— 97 《工 业金属管道工程施工及验收规范》 1.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规 范》 二、工艺流程 2.0.1 酸洗、钝化工艺流程： 预处理—→水洗—→酸洗—→水洗—→钝化—→ 干燥—→封闭保护 三、化学清洗施工方法 3.1 油罐及管道施工前预处理 3.1.1 对油罐及管道将其污垢用橡胶铲子，进行 清理。 3.1.2 污垢清理时应注意，不能用金属物体清理，以防止放生火星，引 起 火灾。 3.2 清水冲洗 将软化水注满被清洗系统内后， 打开清洗站各循环回 路的进液口阀门 及排污阀门， 将系统内的水迅速排开， 这样既冲洗了设备内 部的杂质又可 避免临时系统内的杂质带入设备内部， 还可检查系统有无渗漏。 该程序需 2 小时。冲洗流速大于 0.2m/s 。 3.3 酸洗 酸洗的目的是酸洗液和垢 体进行化学反应， 生成可溶性物质， 从而达 到除垢目的。酸洗液有腐蚀性， 要在酸洗液中加规定量的缓蚀剂 LAN-826 及稳定剂、还原剂等。在本酸洗过程中应不断打开高点排放口，以便将产 生的 气体排出，以免产生气阻，影响清洗效果。 本次酸洗拟定以复合酸为主，温度 为常温。 3.4 酸洗后水冲洗 用软化水冲洗到 PH 值为 4-5 ，冲洗流速 0.2m/s ， 时间约需 4 小时。 3.5 漂洗 漂洗液主要为柠檬酸， 目的是与残留在炉内的 Fe3 络合，以降低 Fe3 含量，为钝化打基础。 （Fe3 为红褐色是氢氧化铁沉淀的颜 色） 3.6 钝化处理 钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤， 是关键一步， 其 目的是为 了材料的防腐蚀。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁， 非常 活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理， 使清洗后的金属表 面 生成保护膜，减缓腐蚀。 用途：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、 锈、氧化皮、焊 斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐 蚀性能，适 用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。 特点：操作简单，使用 方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑 雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢 脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小 型复杂工件，不适合涂膏的情况，优 于市场同类产品。 钝化处理： 用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六 价铬化层 的过程，称为钝化，亦名铬化。钝化时一般用重铬酸钾溶液（２～４ 克／ 升，有时也加入１～２克磷酸） 。 3.7 清洗废液的处理 设备化学清洗过程中，各种废液的排放指标应符合《工业 “三废”排 放试行标准 BG-73 》的要求才能排放。 3.8 化学清洗质量的要求 被 清洗的设备及管道金属表面可见部分应清洁， 基本无污垢， 不出现 二次浮锈， 无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护