第8讲供应链管理.pptxVIP

;第八讲 供应链管理;一 、 供应链管理的基本思想 ;大众公司 里约热内卢卡车厂组装线;1、供应链管理的基本概念 ;;供应链管理包括：;供应商 的 供应商;2、供应链管理的本质——跨企业的集成管理 ;3、供应链管理的主要对象 ;4、供应链类型（以网状结构划分）;;;二、供应链管理策略; 案例：美国的QR系统 美国的服装业在20世纪80年代后半期一度曾高达40％以上靠进口，特别是东南亚大量的低价格产品的进入，使美国服装业面临巨大的威胁。 服装业的经营状况： ①服装制作厂家：对顾客的需求没有十分的把握，只是在季节到来之前进行一揽子生产 ②零售商：因为怕缺货，通常总是多进货，在季节过去之后又积压大量库存 ③抬高价格：为了回避风险，制作厂家和零售商都尽量抬高价格，这就导致了美国服装业缺乏竞争力 ④周期长：从纺织布料、成衣制作，直至最后送到消费者手中，平均周期为66周，其中只有11周是处于生产状态，其余均为库存状态 ⑤缺货：缺货引起的机会损失以及不适当库存导致的价值降低，约占全部销售额的1／4。; 咨询公司建议：建立一个将服装制作厂、批发商、零售店等连成一体的信息网络。通过该网络，使各个环节的企业都知道目前只有零售店才掌握的消费者信息， 避免根据向零售店的发货情况来制定生产计划的状况， 根据零售店的销售和库存情况来组织生产和发货，避免无谓的生产，防止过量库存。 建立信息网络：采用EDI技术。QR系统采用了通用条形码。 ;QR系统作用： 掌握销售信息和库存信息 零售店自动订货。 结果： 减少了库存， 防止了商店缺货和生产过量， 降低了交易各方的成本， 改变了交易各方的“敌对”关系，各方密切合作，彼此看做合作伙伴。;;ECR系统;三、采购管理策略;1、采购管理目标;物料价值的重要性; 基本途径 ;2、采购管理的主要内容;3、物料采购管理策略 ;①战略性物料 特点：采购量大，本身价值昂贵，其质量的好坏对企业产品会产生重大影响；同时，能够提供这种物料的合格供应商不多，企业要想从外购改为自制也不是能简单做到的，因此这类物料对于企业来说具有战略性意义 ??瓶颈物料 特点：这种物料本身的价值可能不太昂贵，在企业经营中的重要性并不高，但是获取这种物料有一定难度，例如，难以找到合格的供应商；与供应商的距离较远，而又缺乏可靠的运输保障；该物料属于专利产品，供应商占优势地位等原因。 ;③重要物料 特点：供应市场比较充足，但该种物料本身价值昂贵、库存占用资金大。 ④一般物料 特点：小件物料，本身价值不高，市场上也容易获得，但这类物料往往种类繁多，能够占到企业全部采购种类的一半以上 ;项目;4、供应商管理模式;自制与外购;自制与外购其实是采购中二个极端，是一个连续统一体，注意分包、外包;供应商管理存货策略（VMI）;推迟定制;;HP喷墨打印机的推迟定制（文字） ;四、配送管理策略 ;1、集中型与分散型配送系统图3 分散型配送系统;图4 集中型配送系统;假定A、B两种产品从制造基地的订货费用都是每次60元，库存持有费用为单位产品每周0.27元。在现有系统下，产品从配送中心到顾客的运输成本为平均每一产品1.05元。按照估计，在集中型系统的情况下，运输费用将增至1.10元。为便于分析，假定两种系统下的供货时间差别不大。;表3 过去8周以来每个市场对产品A的需求;表4 过去8周以来每个市场对产品B的需求;表5 两种产品周需求的统计数据;表6 两种产品的库存水平;分析： 在分散型系统下，产品A在配送中心Ⅱ的平均库存为88个(安全库存Q／2)，在配送中心Ⅰ的平均库存为91个。 在集中型系统之下，平均库存为132个。如果该公司采用集中型系统，则产品A的平均库存能减少26％。 在分散型系统之下，产品B在两个配送中心的平均库存分别为15个，而在集中型系统之下，平均库存为20个，减少33％。;风险吸收“risk pooling”——即多个地点需求总和的变动性小于各个地点需求的变动性。 各个地点的需求是随机变动的，一个地点的需求高峰与另一个地点的需求低谷累加在一起，就有可能使总需求的变动性减小。需求变动性的减小可使安全库存减少，从而降低平均库存水平。 ;2、牛鞭效应;(2)产生牛鞭效应的原因分析 ①多级需求预测 各个节点出于自身利益考虑，根据自己既定的库存补充方针、顾客服务水平等对其下游企业需求预测数据进行人为的整理和“修改”，再形成自己向上一级的订单，导致对产品需求信息的波动被逐步放大 ②批量订货 节省订货成本和利用批量带来的价格折扣， 但会“扭曲”需求的真正信息 ;③价格波动 在企业为顾客提供特价优惠的时候，分销商和零售商都会借机大量增加采购量，将以较低价格购进的产品储备起来用于以后的销售