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6S标准化管理环球名车汽车研究院2016年 7月 武汉课程内容培训愿景培训目的6S执行推进6S管理内容细节决定成败1.种下一种思想，它会改变你的行为;2.种下一种行为，它会改变你的习惯;3.种下一种习惯，它会改变你的性格;4.种下一种性格，它会改变你的命运;培训愿景追求低成本、高效率、高品质消除浪费，实现企业利润最大化提升人的品质，优化人文环境培训目的6S管理内容整理整顿清扫清洁安全素养6S4S5S1S2S3S整理清扫安全修养整顿清洁针 对 物区分用与不用的将要用的标识将物品清扫干净形成制度养成习惯针 对 人提高修养自我规范确保人与物的安全1S6S—整理篇9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。10、市场销售中最重要的字就是“问”。11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。IS整理现场检查区分必需品与非必需品清理非必需品每日循环整理整理实施步骤6S—整理篇所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的：地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂物等；工作台（操作台）上的工具、生产用护具、个人物品等；办公区域内抽屉和橱柜里的文档、桌上的办公用品、公告板等；墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等；室外的废弃物品、不用的材料等。整理实施步骤6S—整理篇区分必需品与非必需品的方法（使用频率确定法）：使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品整理实施步骤6S—整理篇清除非必需物品（使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品）红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品；红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者；不要物的集中处理及清除；非必需品要的物品不要物品仓库或集中储存无回收价值有回收价值垃圾化学品旧设备废金属废塑料废纸箱……垃圾站特殊处理折旧出售物资回收部门处理整理实施步骤6S—整理篇按处理非必需品的方法（价值分析法）整理实施步骤6S—整理篇每日循环整理、自我检查：岗位是否乱放与工作无关的物品；配线、工具是否杂乱；货物是否直接放在地上；是否按一定顺序放置；所在岗位及工作场所是否干净整洁；设备、工具及防护用品是否完好；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物品6S—整理篇整齐划一 ，一目了然2S6S—整顿篇内容目的物品分类TIPS:010203整理的基础上合理规划空间和场所；按照规划安顿好使每一样物品，各得其所做好必要的标识，令所有人都清楚明白三定原则：定点、定容、定量分析现状区域规划2S整顿整顿实施进行标示设计060504决定储存方法整理实施步骤6S—整顿篇定置管理法：通过科学地规划物品的摆放，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化；物品固定：物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ；位置固定：摆放位置注意先进先出、帐卡物相符原则， 分类摆放，区域合适，有一定的安全空间或维修空间； 标识固定：特殊物品摆放位置要醒目，危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小 ；整理实施步骤6S—整顿篇颜色管理法：不同颜色对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理类 别颜 色线宽(cm)线 型区域线黄 色10实 线出入口线黄 色　白色10虚 线定置线在制品黄色或白色5实 线作业台黄色或白色5实 线垃圾桶黄色或白色5虚 线不合格品危险品黄色或红色5实 线类 别场 所颜 色地 板地板作业区白色　绿色通道区绿色　橙色休息区蓝色仓库灰色整理实施步骤6S—整顿篇善于使用管理工具：标示管理法：标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，将区域固定后，贴上标示标签，便于识别取用； 形迹管理法：将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 看板管理法：将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减