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金属结构设备及安装工程5799 金属结构设备及安装工程5799 PAGE / NUMPAGES 金属结构设备及安装工程5799 金属结构设备及安装工程 本工程金属结构部分主要有：闸门安装；启闭机安装； 6.1 铸铁闸门的安装 引用标准和规程规范 1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及查收规程》 JGJ82-91； 2、《水工金属结构防腐化规范》 SLl05-95 ； 3、《水利水电工程启闭系统造、安装及查收规范》 DL/T5019-94； 4、《水电水利工程钢闸门制造安装及查收规范》 DL/T5018-2004。 5、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》 DL/T835－2003。 5.2 闸门门槽埋件的安装 1、埋件安装工艺流程 埋件安装工艺流程见图。 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图 埋件清点检查 施工准备 底坎测量控制点设置 底坎吊装就位、调整、加固 测量、检查、查收 砼回填 复测 轨道（门楣）测量控制点设置 轨道（门楣）吊装就位、调整、加固 节间连接 测量、查收 砼回填 复测 补涂涂料 检查查收 6.3 闸门的安装 1、平面闸门安装工艺流程 平面闸门安装工艺流程见图 2-2 。 2、安装前准备工作 1）进行图纸审察，拟订施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中可否有伤害，检查各构件的安装标记，保证装置正确。 3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应拟订措施（经监理人同意）修复后进行安装。 4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。 5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调 平。 平面闸门安装工艺流程图 图 工艺文件拟订 2-2 施工前准备  门叶及其配件清点、 检查 锁定梁或支撑梁安装、调平 测量、查收 门叶运输、吊装、调整 测量、查收 节间销轴（高强螺栓）连接 尺寸测量 安装焊缝及涂层破缺点补涂装 质量检查 水封及支承部件等安装、调整 测量、查收 静平衡试验 无水启闭试验 有水启闭试验 整体查收 3、运输及吊装 吊车运输及吊装。 4、门叶拼装 门叶现场拼装采用水平拼装。 门叶吊装到位后， 在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，  检查各 项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。 拼装后的闸门各项尺寸误差要求要切合施工图纸及  DL/T5018-93  规范的要求。 5、穿销、高强螺栓连接 按图纸要求穿销连接。 螺栓联接时先用一般螺栓对称进行固定， 今后依照高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓 的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。 扭力板手使用前需进行校验， 合格 后方准使用，用以施工和查验的扭力板手不应使用同一把板手。 闸门门叶结构连接达成， 经过测量校正合格后， 调试或安装支撑部件等， 挂线调整全部 主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。 6、水封安装 按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。 7、防腐 闸门工地焊缝及破坏部位补防腐，按招设计图纸及相关标准执行。 8、静平衡试验 闸门用启闭机自由吊离锁定梁 100mm，经过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的 倾斜， 单吊点平面闸门的倾斜不应高出门高的 1/1000 ，且不大于 8mm。当高出时，应予配重 调整，切合标准后方可进行试槽。 9、平面闸门试验 闸门安装达成， 对闸门进行试验和检查。 试验前检查并确认吊头、 抓梁等动作灵便可靠；充水装置在其行程内起落自如、 关闭优异； 吊杆的连接情况优异。 同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等可否清理干净，今后方可试验。平面闸门的试验项目包括： （ 1）无水启闭试验 在无水的状态下， 闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。 试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。 试验时检查滑道的运转情况、 闸门起落过程中有无卡阻现象、 水封橡皮有无伤害。 在闸门全关地址，对付闸门水封进行漏光检查，止水处应严实。 （ 2）充水试验和静水启闭试验 本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。 试验时检测闸门在运转中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触可否均匀。 （ 3）在有条件时，闸门应作动水启闭试验。 10、平面闸门安装质量要求 平面闸门安装质量要求按招标文件及相关国家规范的要求执行。 （ 1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差 ≤ 1mm。 2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤ 。 3）吊耳孔的纵横向中心线距离的同意误差为±： （ 4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于 1/2