6S管理基础知识培训课件.pptx

6S管理基础知识;生产部现场改善推进小组;生产部现场改善推进项目计划;生产部现场整改预算及物资需求;6S推行方针;6S的目标;一、6S概述;没有实施“6S”的工厂：;6S主要内容;推行6S的目的（作用）;6S之间的关系;二、6S推进重点;3.不需要的判别基准 地板上：杂物、灰尘、纸屑、油污、紧固件等；不再使用的工装等；损坏的垃圾桶、周转箱、纸箱等 工作台设备上：过时的表单、资料；损坏的工具、样品；私人用品；油污、灰尘 墙上：蜘蛛网；海报标语 空中：不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。; 6S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。因此，现场整理要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。;晓光模具制造车间;（二）整顿 1.定义 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）整顿励行“三定”原则： 定位置 定品目 定数量 （4）整顿的目的：减少寻找时间。;晓光模具制造车间;2.整顿推行要领 要落实前一步骤整理工作 规定放置方法 划线定位 布置流程，确定置放场所。 3.整顿的作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非责任者的其它人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。;4.具体实例 （1）彻底地进行整理 只留下必需物品 在工作岗位摆放最低限度的必需用品 正确判断出个人所需品还是小组共需品。 （2）确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨 制作一个模型，便于布局规划 将经常使用的物品放在工位的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管 物品放置100%定位。;（3）规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置 摆放方法各种各样，例如：架式、箱式、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法 尽量立体放置，充分利用空间 便于拿取和先进先出 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米。 （4）进行标识 采用不同色的油漆、胶带、定置纸划分区域 在摆置场所标明所摆放物品 在摆放物体上进行标识;根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度 标识100%实施。; 整顿使“寻找”消失！ 整顿是提高效率的基础。; （三）清扫 1.定义 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 （1）清扫为机器保养的基础。 （2）清扫塑造干净的工作场所。 （3）清扫对象：工作场所的各个角落（重点在于设备） ; 2.清扫的推行思路 分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角） 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅 在整洁明亮的环境里 ，任何异常都可马上发现（包括一颗螺丝掉于地上） 设备异常在保养中就能发现和解决。;3.清扫推行要领 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范。 ;4.具体实例 （1）清扫工具 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间 随时清理不能使用的拖把、扫帚 扫帚或抹布进行数量管理。 （2）机械设备每天要保持光亮 机械设备保持铮亮如新 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关;通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常 清扫且及时维护保养。 （3）分类垃圾箱 设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收 可再生的（区分塑料、金属） 不可再生的（生活垃圾）。;清扫推行注意点 责任化、制度化。;;;;（四）清洁 1.定义 各项工作规范化、制度化，保持工作场所的干净、整洁、舒适、合理。 三不原则： 不制造脏乱！不扩散脏乱！不恢复脏乱！;2.清洁的作用 维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度 改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。;3.清洁的推行思路 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态 领导的言传身教、制度监督非常重要 一时养成的习惯，要花十倍的时间去改正。 —— 制度化，定期检查—— ; 6S效果看得见 持之以恒是关键;4.清洁推行要领 落实前3S工作 制订奖惩制度，加强执行 维持6S意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视。;（五）素养 1.定义 要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯。 三守原则： 守纪律！守时间！守标准！ ;2.素养的作用 重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成