FMEA失效模式与效应分析课件.pptx

FMEA;课程目的;Agenda;什么是 FMEA ？;什么是 FMEA ？;; FMEA 的起源;FMEA的运用时机;失效的定义;失效的分类;失效的模式,效应分析与失效原因;典型的FMEA s;FMEA的时间顺序;过程流程图;典型的开发三部曲;控制计划/过程流程结合图例; FMEA 的益处; FMEA 的前提条件; FMEA 小组; 成功的FMEA 小组;FMEA 小组的守则;FMEA 小组的守则;FMEA小组会议的责任;脑力风暴 Brainstorming;脑力风暴 Brainstorming;脑力风暴 Brainstorming;设计FMEA 小组成员;过程FMEA 小组成员;定义顾客;注意;风险顺序度数 RPN;RPN 流程;FMEA的顺序;设计潜在的失效模式及后果分析;D FMEA 简介;D FMEA范围;D FMEA的目的;根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。;D FMEA顾客的定义;D FMEA集体的努力;在设计概念最终形成之时或之前开始， 在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改 最终在产品加工图样完成前全部结束;DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图 例如： 必要的拔模（斜度） 要求的表面处理 装配空间/工具可接近 要求的钢材强度 过程能力/性能;D FMEA的拓展;典型的设计考虑;D FMEA的第一步;案例; D FMEA第二步;;项目/功能;潜在失效模式;严重度;失效的潜在起因/机理;频度;设计控制;探测度;建议的措施;通用案例;通用案例;过程潜在的失效模式及后果分析;P FMEA簡介;P FMEA的目的;P FMEA顾客的定义;P FMEA集体的努力;在可行性阶段或之前进行 在生产用工装到位前 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。 ;PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。 PFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。;P FMEA的第一步：使用过程流程图;P FMEA的第一步：创建过程流程图;P FMEA的第一步：创建过程流程图;P FMEA的第一步：创建过程流程图;P FMEA的第一步;过程FMEA事例;潜在失效模式;典型的失效模式;潜在失效的后果;严重度;严重度;实效的潜在起因/机理;频度;探测度;探测度;汽车行业缩略语;Failure Mode and Effect Analysis