悬臂梁的应力测试应变片课程设计.docx

题目： 应变片课程设计 悬臂梁的应力测试 2015 年 1 月 一、力学篇应变实验课程设计细则 ------------------- 3 二、实验器材 ------------------------------------- 4 三、实验预想步骤 --------------------------------- 4 四、实验操作步 ----------------------------------- 5 五、实验数据及分析 ------------------------------- 8 六、电阻应变片的选择 ----------------------------- 8 七、电阻应变片的粘贴工艺 ------------------------ 18 八、实验心得 ------------------------------------ 20 前言 应变式传感器可以用来检测：位移 压力 力矩 应变 温度 湿度 光强 辐射热 加速度 液体流量等物理参数。目前是国内外应用量最 为广泛的一种传感器，它在世界上占各类传感器 80%以上。 本次课程设计根据实验室条件和应变式传感器的特点， 从应变片 粘贴工艺要求设计 机械结构测点布置 应变片电源电路 应变片补偿 电路 检测误差分析 构建圆筒偏载试验等为题， 使学生从简单受力结 构分析入手， 运用计算机模拟软件确定测点布置， 结合动手具体粘贴 应变片，对应变片实测数据校准 整定；从而完成一个完整的测试工 作。 一、任务设计与要求 1 应用力学知识（理论力学 材料力学），运用软件 ansys分析简支 梁受力集中区，确定测点布置位置，采用钢板尺作为测试对象，验证 理论分析和仿真分析及实验分析的结果一致性； 2 应用力学知识（理论力学 材料力学），运用软件 ansys分析悬臂 梁受力集中区，确定测点布置位置，采用钢板尺作为测试对象，验证 理论分析和仿真分析及实验分析的结果一致性； 3 应用力学知识（理论力学 材料力学），运用软件 ansys分析传动 轴受力集中区，确定测点布置位置，采用钢板尺作为测试对象，验证 理论分析和仿真分析及实验分析的结果一致性； 以上力学分析，结构分析需回答并完成以下问题： （ 1） 应变片的种类及选取问题； （2） 每位学生需要利用 AUTOCAD 绘制一副应变片的 2D 图； （3） 运用 proE 或其它软件绘制测试对象 3D 图； （4） 运用力学理论分析其受力情况； （5） 将 3D 图导入 ansys分析软件进行仿真分析； （6） 并运用应变片粘贴工艺知识，选取相应的粘合剂； （7） 完成相应的应变片粘贴过程，并进行粘贴质量检查； （8） 导线的连接与固定，并对粘贴后的应变片进行标定； （9） 布线和组桥方法，多个应变片误差的计算； （ 10） 根据上述测试过程，针对起重机 电机传动选取国内外标准传 感器，构建实验，并注明相应的参数选取原因。 二、实验器材 电阻应变片 2 个、钢尺板 1 个、塑料直尺 2 个、 502 胶水一管、胶带 若干、导线若干、 100 欧电阻两个、干净电路板一个、蜡烛一支、万 用表、 5V 电源。其它辅助工具及器材皆取自实验室。 三、实验预想步骤 1、用 ansys 软件将悬臂梁形变时的应力变化并确定最大应力点，然 后截图。 2、在钢尺板上确定应变片粘贴点并用砂纸打磨干净。 3、选取相应的胶水将应变片粘贴在钢尺板两面的粘贴点上，然后蜡 封，最后用万用表检验应变片是否存在短路现象，如果短路，重新实 验，如果没有短路，则进行以下步骤。 4、在干净的电路板上建立电路桥。 5、将应变片、电路板及电源连接起来。用万用表测量起始电压、应 变片的电阻。 6、给悬臂梁施加力， 测量悬臂梁变性后两应变片的阻值和电路电压。 7、整理并分析数据，得出实验结果。 四、实验操作步 1、运用 ansys软件仿真 钢尺 碳素工具钢 弹性模量 2.00-2.20 e11 泊松比 0.24-0.28 拉 伸强度 600MPa 屈服强度 355MPa 得到结果 最大应力 472MPa 最大应变 6.36cm 经过力学理论与 ANSYS 仿真比较，确定粘贴位置。 2