回转窑施工方案.docx

回转窑施工方案 1. 回转窑施工组织构成 2. 回转窑施工机具一览表 3. 回转窑安装计划 4. 回转窑施工技术方案 5. 施工技术保证措施 1、回转窑施工组织构成 工 段 长 一 人 工 程 师 班 组 长 一 人 技 师 烧 成 窑 钳 焊 工 工 十 四 人 人 技 技 工 师 中 中 工 起 重 工 二 人 技 师 段 司 机 三 人 技 师 辅 助 工 临 时 调 配 质 安 员 一 人 专 职 2、回转窑施工机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 名 称 150 吨履带吊 50 吨汽车吊 卡车 8 吨 电焊机(500A) 手电钻 铆钉枪 千斤顶(10 ～ 30 吨) 液压千斤顶 卷扬机(5 吨) 导向滑轮 (各类) 手拉葫芦 (1 ～ 5 吨) 角向磨光机 扳手 12 寸 ～ 18 寸 螺丝刀 刮刀 油石 钢板尺(2/1m) 钢盘尺(50m) 水准仪( Ⅲ) 级 激光经纬仪 方水平 0.02mm/m 线坠 0.5kg 地规 游标卡尺 内/ 外卡尺 空气开关 自动焊设备 探伤仪 其它手动工具 单位 1 台 1 台 1 台 2 台 2 台 1 套 8 个 2 台 1 台 10 个 6 个 2 个 8 个 4 把 8 把 2 块 各 1 1 把 1 台 1 台 2 个 4 个 1 个 1 把 各 1 2 个 1 套 1 套 若干 3、回转窑安装计划 回转窑安装程序 基 础 基础验收 基础放线 预埋标板 铲麻面 砂堆制作 支承部分 设备出库 设 备 检 查 清洗 底座就位 找正 一次灌浆 底 座 二 次 精找正 托 轮 组 就 位找正 液压冷却 系统 试 运 转 回转部分 设备出库 设 备 检 查 筒 体 地 面 组 装 段 节 轮带安装 筒体吊装 筒 体 轴 线 筒体焊接 实测尺寸 组对 焊接 检查 传动装置 设备出库 大 齿 圈 地 面预组装 减 速 机 就 位 初找正、 一 次灌浆 齿 隙 及 挡 轮面检查 电机安装 润 滑 系 统 安装 4、回转窑施工技术方案 4.1 概述 设备采用三挡支撑回转窑。生产能力 5000t/d 。由窑筒体部分、传动装置、 支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和 液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。 窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成， 制造厂内制作部分采用自动焊接。 制造满 足设计图纸技术要求。在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。 出料端窑口设有冷风套。 在窑筒体上装有三个实心矩形轮带， 轮带活套在浮动垫 板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。 窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上， 支承装置采用滑动轴承并采用 油勺提油润滑， 每个轴承有热电偶用以测量油温， 其监测讯号可以送到中控和就 地显示。 轴承内设有水冷却装置， 冷却回水为压力回水。 在窑尾端一档支承上设 有液压挡轮装置， 用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。 托轮表面 采用水冷却。 传动装置采用单传动型式。 电机驱动减速机， 再通过一个弹性胶块联轴节带 动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。 主电机配置高起动转矩的电动机， 主减 速机为硬齿面减速机。 窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。 大小齿轮由敞 开式齿轮罩予以密封。设有辅助传动装置，便于检修。 Φ4.8*