IE手法应用工业工程方法.pptxVIP

IE手法应用——工业工程方法（IE与5s） ;一、生产方式的演变过程;程序分析---方法研究;生产计划（信息同步化）;程序分析;程序分析的目的;3、程序分析时的注意事项 程序分析时有些需注意的地方，多加留意会更 好的达到目的，实现目标。 ●注意明确区分分析对象是产品还是作业者。 ●为达改善目的，开始前首先明确分析的目的。 ●最开始就要明确范围，不要遗漏问题。 ●在现场与作业者和管理者共同分析。 ●临时的工序流程变更时，以最基本的主流程 为基准进行分析。 ●分析过程中思考改善方案。 ●确立检讨改善方案时，以流程整体的改善为最 优秀考量目标。 ;2、发现工序问题点 ●发现并改进产生浪费的工序 ●发现工时消耗较多的工序，重排简化 此工序 ●减少停滞及闲余工位 ●合并一些过于细分或重复的工作;流程图示符号;工序 种类;工序 种类;工序 种类;程序分析（一部份）; 上料 总装流水线（排拉图） 周期时间 打印、涂油 装转子 S 〞 装轴承 装卡簧 S 〞 装热保护器、压板 性能检测 S 〞 打扎间 燥音检测 S 〞 耐压测试 贴名牌 S 〞 扎带 包装 S 〞 包装 入仓 S 〞 ;机加工车间流程图 台湾制造商---服务大众、紧跟潮流、创造时尚;动作分析---方法研究;动作分析概要;动作分析的目的： 是通过研究分析人的各种作业动作，发现无 效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生 产管理与改善有了坚实的理论依据与方向指导， 是真正做到科学管理的基础，IE基础手法的程序 分析，动作分析，时间研究，是培养现埸管理与 改善方法与眼力的理论基础。 动作分析按精度不同有以下几种方法： 目视动作分析 动素分析 影像分析;2、动作研究的程序 ⑴观察与记录 守在生产现埸对作业者进行动作， 眼睛移动的观察与记录。 ⑵对分析记录结果中的浪费进行改善 去除记录中产生浪费的动作及将缓 慢的动作改为较快的动作。 ⑶动作经济原则下的动作改善 对照动作经济原则动作改善。 ;⑷重新编制作业方法 打破现有方法程序，将必要动作进行更轻松，更有效的作业标准设定，这里值得强调的是在上述这种动作分析过程中，并非只是消除动作浪费、提高效率，分析时更要注意所用材料，工装夹具，机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全部因素入手改善作业效率，特别是动作因机械的操作位置、材料、工具放置位置而改变，即对定位，定品，定量对作业的影响，进行全面改善，最终提高效率。;3、动作分析的方法 ⑴目视动作分析 观测者以目视直接对现埸作业进行 观测分析改善，现埸发现动作问题 并改善，优点是对现场瓶颈工序即 时改善，提高作业效率。缺点是时 间测定及细微动作的观测困难。