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精选文库 精选文库 PAGE PAGE # 精锻机行业研究报告 一、锻造介绍 1、锻造工艺介绍 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以 获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压 （ 锻造与冲 压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏 松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的 机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的 重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻 件。 按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度） 、 温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温） 。钢的开始再结晶温度 约为727C，但普遍采用800C作为划分线，高于800C的是热锻；在300?800C 之间称为温锻或半热锻。 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、 闭式镦锻。 （1） 自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形 以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 （2） 模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻． 金属坯料在具有一定形状的锻 模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 （3） 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序 或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。 由于没有飞边， 锻件的受力面积就减 少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格 控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量， 努力减少锻模的磨损。 2、径向锻造 径向锻造是对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力， 锻成沿轴向 具有不同横截面制件的工艺方法。 径向锻造方法专门加工实心或空心长轴类零件。 锻造时，分布在棒料圆周方 向的锤头（2?8个）对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面，则一面低速旋转， 一面轴向进给移动；如工件为非圆截面，则只轴向进给而不旋转径向锻造的特点 是不需要专用模具，能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小， 每分钟锻打次数高，一般为240?1800次/分，能提高金属的塑性。这种方法可 用于热锻或冷锻。 锻件的精度：热锻的外径土 0.5毫米,内径土 0.1毫米；冷锻的外径土 0.1毫 米，内径土 0.01毫米。 径向锻造所用设备分精锻机和轮转锻机两类。用精锻机锻造时，工件一面轴 向送进一面旋转，锤头径向锻打。这类机器多用程序控制、数字控制或微处理控 制系统自动操作，生产效率高，用以建立热锻火车轴等自动生产线和冷锻枪管来 复线等。精锻机有立式和卧式之分。还有一种设备锻造时，工件只送进，不旋转, 多用于钢厂，将钢锭直接锻成方钢、扁钢等。轮转锻机有 2或4个锤头，锤头一 面围绕工件转动，一面对准工件径向锻打，工件只轴向送进。轮转锻机结构简单， 价格低，但自动化程度低，噪音大。 3、锻造设备 锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。 锻造设备包括成形 用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷 机、矫正机、剪切机、等辅助设备。 锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对 金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有 安全防护装置，以保障设备和人身安全。 人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工 件的，这是最古老的锻造机械。 14世纪出现了水力落锤。15?16世纪航海 业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。 18世纪出现了 蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。 1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻 造机械的时代。1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到 19世纪中叶， 由于大锻件的需要才应用于锻造。 随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空 气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压 机、1500KW的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻 压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的 锻造机械体系。 二十世纪60年代以后，锻造机械改变了从 19世纪开始的，向重型和 大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生 产等方向发展。于是出现了每分种行程 2000次的高速压力机、六万千牛的 三坐标多工位压力机、25000KN的精密冲裁压力机、能冷镦直径为 48毫米 钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。各种机械控制的、 数字控制的和计算机控制的自动锻造机械以及与之配套的 DYH系列锻造操 作机、机械手和工业机器人也相继研制