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金属切削机床安全防护通用技术条件 金属切削机床安全防护通用技术条件 金属切削机床安全防护通用技术条件 金属切削机床平安防护通用技术条件 GB15760—1995 1 范围 本标准规定了金属切削机床 (以下简称机床 )平安防护的根本要求。 本标准适用于所有机床。 引用标准 以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。 GB191—85 包装储运图示标志 GB2893—82 平安色 GB2894—88 平安标志 GB／T3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB4053．1—83 固定式钢直梯 GB4053．2—83 固定式钢斜梯 GB4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T5226．1—1996 工业机械电气设备第一局部：通用技术条件 GB6527．2—86 平安色使用导那么 GB6576—86 机床润滑系统 1 / 12 GB7932—87 气动系统通用技术条件 GB8196—87 机械设备防护罩平安要求 GB8197—87 防护屏平安要求 GB12265—90 机械防护平安距离 ZBJ50004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZBJ50005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZBJ50014—89 机床包装技术条件 ZBJ50016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZBJ50017—90 出口机床包装技术条件 定义 本标准采用以下定义。 3．1 危险 danger 机床静止或运转时对人员的生命和健康可能造成伤害的情况。 3．2 危险部位 (区)dangerzone 机床静止或运转时可能使人员受到伤害的区域。 3．3 力Ⅱ工区 machiningarea 机床上刀具切削工件所经过的区域。 3．4 工作区 workingarea 可能出现工作过程的区域。这个区域包含机床运动部件运动所需的位置、上下料所需的位置，以及操作、调整和维护机床所需的位置。 3．5 平安防护装置 safeguard 2 / 12 设置在机床上或工作区内起保障人员和机床平安作用的各种装置。 3．6 防护平安距离 protectivesafedistance 防止人身触及机床危险部位的防护结构距危险部位的最小间隔。 一般要求 4．1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。机床的机械危险因素见附录 A(提示的附录 )。 4．2 对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置平安防护装置。 4．3 对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。 机床结构 5．1 外形 5．1．1 机床的外形布局应确保在预定的工作条件下具备足够的稳定性，使用时机床不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确 保足够稳定性时，应在使用说明书中规定其固定措施。 5．1．2 可接触到的外露局部应尽量平整光滑，不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、凸出局部和开口。 5．2 运动部件 5．2．1 有可能造成危险的运动部件和传动装置一般应予封闭，封闭有困难时应设置平安防护装置或采取必要的防护措施。 5．2．2 运动部件之间或运动部件与静止部件之间不应存在导致出现夹伤或挤伤的危险，否那么应采取平安防护措施。 5．2．3 有惯性冲击的机动往复运动部件一般应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。 3 / 12 5．2．4 可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置。如因结构原因不能防止超负荷，那么机床上应设置标明极限使用条件的标牌。 5．2．5 运动中有可能松脱的零件、部件应设有防松装置。 5．2．6 机床停止时，独立进给传动的停止不应迟于主运动的停止。 5．2．7 在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返回至设计规定的位置；垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。 5．2．8 运动部件不允许同时动作时，其控制机构应互锁。不能实现互锁时，应在控制机构附近设置警告标志或标牌，并在使用说明书中说明。 5．3 夹持装置 5．3．1 夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或被甩出。 5．3．2 机床运转的开始一般应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联锁。 5．3．3 机动夹持装置放松的开始一般应与机床运转的结束相联锁。装有棒料送料装置和弹簧夹头的机床，允许在弹簧夹头松开送进棒料时主轴回转，但 应防止棒料或剩余料头被甩出。 5．3．4 在紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置和电磁吸盘仍应保持对刀具、工件的夹紧力和吸附力，否那么应设置 可靠的平安防护装置。