沥青路面施工工艺流程图.pdfVIP

（五）沥青面层的铺筑 1、材料要求 ○ 1沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。 ○ 2 矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。 ○ 3 力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。 ○ 4 集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。 2、主要的机械设备 ○ 1 间歇式沥青拌和楼3台；（其中120T/h二台、140-160T/h 台）； ○ 2 摊铺机3台（其中LTU-120一台，ABG423二台）； ○ 3 压路机YZ-12型4台； ○ 4 ZL50装载机6台； 3、 沥青混合料配合比设计 ○ 1 目标配合比设计： a依据工程实际使用材料计算各种用量； b依据筛分确定集料比例； c进行马歇尔试验确定沥青的最佳用量； d检验高温抗车辙性能； ○ 2 生产配合比设计 a从各热料仓取样筛分； b调整料仓进料比例； c依据目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%； d进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。 ○ 3 生产配合比验证阶段 拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔 试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大小，由此确定生产用的标准 配合比。 4、拌和、铺筑试验路段 ○ 1试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和 机生产出来的混合料组成符合设计要求； ○ 2 铺筑试验段：选择长度200米，与主路线相同或相近的路段进行 铺筑。 ○ 3 检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确 定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速 度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题； ○ 4 进行总结，对存在的问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提 交试验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。 5、沥青混合料的拌和（运转与操作） a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在160—180C之间。c、 0 料尘收集与控制排放烟气；d、热集料筛分；e、热集料称量；f、沥 青加热、控制温度 155—165C；g、沥青称送；h、沥青混合料的 0 拌和与温度控制，控制温度 145—165C； 0 6、检查常见的问题 a 目测：有无“花白料”，拌和是否均匀;b检测混合料温度；c 通过 马歇尔试验，检验各项指标；d抽提试验，检验油石比要求；e矿料 筛分检验矿料级配。 7、运输 a车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖； b根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。 8、沥青砼的摊铺 ○ 1摊铺准备： a、验收清扫下承层；b、保证机械处于完好状态，摊铺机开工前 0.5-1h预热熨平板,使其温度不低于 100℃。 ○ 2 摊铺过程： a 沥青混合料摊铺采用 LTU120 和 ABG423 各一台进行前后交错 10-20米，呈梯 队方式同步摊铺，两幅之间搭接30mm左右，上、下层搭接位置应 错开200mm 以上； b摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中 途停段， 以提高平整度，减少混合料的离析； c粗粒式沥青砼采用非接触式平衡梁控制标高和厚度； d中粒式、细粒式沥青砼采用非接触式平衡梁自动找平控制厚度和平 整度； e沥青砼的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定； f摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度 均衡地转 动，两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺 过程中混合 料的离析。 9、沥青砼的碾压 ○ 1检测碾压各工序温度（初压温度、复压温度、终压温度）。 ○ 2 碾压遍数根据试验路确实压实遍数为准（确定方法与级配碎石底 基层相同）。 ○ 3 碾压程序：碾压时应重叠 1/3－1/2轮宽，后轮必须超过两段接 缝处，压路机速度初压为 1.5-1.7km/h,稳压采用 2.0-3.0km/h， 终压用 3－5km/h，直线和不设超高段由两侧向路中心碾压，设超 高处从超高内侧向外侧碾压；压路机禁止在碾压成形或温度大于 70℃的地方停留和掉头，急转弯。 10、接缝处理 接缝采用平接缝，每天工作缝结束时用三米直尺进