激光表面改性工艺实践参考资料AZ91D镁合金表面激光熔覆AlZr+B4CY2O3复合涂层组织与性能研究.pdfVIP

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2021-09-17 发布于北京
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激光表面改性工艺实践参考资料AZ91D镁合金表面激光熔覆AlZr+B4CY2O3复合涂层组织与性能研究.pdf

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表面技术第47 卷第 1 期 ·176 · SURFACE TECHNOLOGY 2018 年1 月 AZ91D 镁合金表面激光熔覆 Al/Zr+B C/Y O 4 2 3 复合涂层组织与性能研究郭昱，张英乔，张涛，刘盛耀（中北大学材料科学与工程学院，太原 030051）摘要：目的提高AZ91D 镁合金表面硬度，改善其耐腐蚀性。方法在AZ91D 镁合金上涂覆Zr/B C/Y O 4 2 3 混合粉末，之后使用Nd: YAG 固体激光器进行激光熔覆。采用光学显微镜（OM ）、扫描电镜（SEM ）、X 射线衍射仪（XRD ）对涂层的形貌和物相组成进行分析。利用显微硬度计以及电化学工作站对涂层的硬度和耐腐蚀性进行测定。结果涂层主要包含ZrC、Al Zr 和Al Mg 等金属间化合物以及Al Y 等稀土化合物。 3 12 17 3 添加 0.8%Y O 的涂层中有部分微小气孔，而添加 1.6%Y O 的涂层中气孔消失。析出相主要以颗粒状和棒 2 3 2 3 状的形式存在，并且为了减小表面积，使得表面能降低，部分析出相聚集在一起长大。涂层硬度整体呈梯度分布，涂层外层的硬度最高（添加0.8%Y O 的涂层为306.10HV ，添加1.6%Y O 的涂层为310.15HV ）。 2 3 2 3 添加0.8%Y O 和 1.6%Y O 的涂层的平均硬度分别为291.613HV 和294.495HV ，相较于基体提高了4 倍。 2 3 2 3 添加 0.8%Y O 和 1.6%Y O 的涂层的自腐蚀电位分别为−1.269 V 和−1.215 V，自腐蚀电流密度分别为 2 3 2 3 −5 2 −6 2 7.655×10 A/cm 和 2.048×10 A/cm ，相对于基体耐腐蚀性有了显著的提高。结论涂层中各种陶瓷相、金属间化合物和稀土化合物的存在使复合涂层的硬度、耐腐蚀性能均有了明显的提高。关键词：激光熔覆；镁合金；ZrC ；Y O ；显微硬度；耐腐蚀性 2 3 中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2018)01-