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上海博昊数码科技有限公司 车间质量检查奖罚方案 制订： 审核： 日期： 文件编号： 发行日期： 1、目的 为提高公司产品质量、降低消耗、增加经济效益，针对过程产品及客户反馈的质量问题 以及质量隐患实施《车间质量检查奖罚方案》，有效解决产品质量问题，落实责任人，提升 全员质量意识，规范公司产品质量管理流程，结合公司的实际，特制订本方案。 2、执行奖罚的原则 2.1具备充分的理由和清晰的证据 2.2奖罚的轻重程度与所产生的经济效益或损失相符合 2.3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人 为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚 2.5员工对质量处罚不满意时，有上诉的权力，最终由公司领导确定裁决 2.6本制度未尽事宜，有公司领导或总公司毛总经理临时决定奖罚办法 3、奖励处罚流程 员工奖励、处罚的提出，原则上由所在部门根据员工突出表现的事例和违规违纪的行为， 由所在部门或见证人提出，经公司行政人事核实，对照相关制度规定报请相关领导批准。所 有奖励、处罚均有行政人事发文实施。 4、奖罚细节 处 罚 细 节 下料错误：尺寸、材料类型、材料厚度 数冲工序须去除产品的毛刺、边锐角，如未去除流入下工序 用错材料类型、材料厚度 数控冲压 模具不良或用错模具，造成产品质量达不到要求 漏冲、错冲、冲偏、冲反、冲错 未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形 折错、折反 角度不到位 数控折弯 首件正确，批量生产过程中累计5%以上的不良品 未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形 漏铆、错铆 铆反、铆错位置 压铆、攻丝 铆接牢固性不良、松脱、掉钉 未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形 漏、错攻丝 攻丝滑牙严重的 错焊、漏焊 尺寸超差 焊接方式错误 焊接 焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等 焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺等 未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形 飞溅、焊渣、焊瘤等打磨不干 打磨 打磨工艺不良：打磨力量过大，造成凹凸不平，工件损伤 漏打磨 丢失产品 仓库 发货错误导致客户投诉 搬运过程中对产品造成损伤，损坏 所有出厂产品须经过检验，如违规出货（样品，试样件除外） 未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形 在原材料上踩踏 其他 造成批量性产品返修、报废 质检部发现质量问题，班组不及时处理的（如拒不处理则加倍处罚） 发现质量事故隐瞒不报，造成后道返工和客户投诉 诋毁团队、破坏公司内部团结和制造不和谐之气氛的 质检 因错检、漏检而造成的质量事故 因首件错误而造成批量质量异常 工程 因图纸设计有错误或不齐全等造成质量事故 因工艺更改，未及时回收旧版图纸而造成质量事故 备注：如有严重的质量事故或导致损失严重的，则加倍处罚 奖励细节 1、一个月内未发生批量问题的 2、检查出前道工序批量质量问题的 3、挽救避免因产品质量造成公司重大损失的 4、检举或制止违规及损害公司利益的行为，在管理和质量控制等方面有突出贡献的 5、敬业精神或协调能力出色，任劳任怨，工作成绩突出，可为公司楷模的 5、相关文件及表格 质量奖罚处