8D方法培训资料.pptx

8D 培 训 课 程品质保证课2007.12.03培 训 目 的本课程目的：旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法，面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法，以及任何从暴露出来的问题中，找到疾症，正本清源，提升管理水平。 培 训 时 间、人 员培训时间：2007.12.12（周三）13.00~16：00参加人员：部门相关责任者、内审员（或部门指定）培训者：张建英8D方法8D：又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法；亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。解决问题的方法首先分清楚以下概念：纠正—为消除发现的不合格所采取的措施；纠正措施—为消除已发现的不合格或其他不期望 情况的原因所采取的措施；预防措施—为消除潜在的不合格或其他潜在不期 望情况的原因所采取的措施；临时措施—应急的、暂时的为把问题与内外部隔 离所采取的措施；永久措施—为解决根本原因并能纳入文件所采取 的措施，实施该措施应监督其长期有效性。什么是根本原因解决了根本原因，那么不良或失效模式就可以不发生。有些失效模式可能有好几个根本原因，那么解决了一个根本原因，至少可以减少失效模式发生的概率。所以根本原因就是只要解决它就可以解决失效模式。使用方法：Why, Why, Why, Why, Why……根本原因情况—例1有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走？因为引擎故障为什么引擎故障？因为火星塞不点火为什么火星塞不点火？因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水？因为引擎盖的密封漏水，以致水進入。所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了；但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。根本原因情况—例2地面上有油渍为什么地面上有油渍？因为A机器漏油为什么A机器漏油？因为橡膠密封不好为什么橡膠密封不好？因为密封橡膠质量不好所以橡膠密封要换，但如果再换不好的橡膠那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡膠密封。戴明（美国统计学家）在上课时一直追问为什么、为什么、为什么……一直到无法拆解下去，那么才能算是根本原因。解决根本性问题丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么会泄露？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛细管內有沉积物。为什么在毛细管內有沉积物？清洗管子时沒有清洗掉。解决根本性问题为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛细管內的这种沉积物无效。跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用第4阶段图表。4阶段图表的优点是对问题和改正行动的敘述简明而又全面。必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是说能夠随意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因。8D方式此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D 精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。采用8D时机並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回复的客诉抱怨。8D运用所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程（附图）.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难程度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。了解問題4.识別可能原因5.确定及验证纠正措施 1.成立小組6.执行永久纠正措施选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因2.清楚描述問題7.预防再发生3.执行和确认临时措施8.恭贺小組识別可能的解决方案D1:成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所发现问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。D2:清楚描述问題将所发生的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的：——人、——事、——時、——地、——如何、——为何、——及多少(即所谓5W,2H)。何谓5W2H何人（Who） ：识別哪一个客户在抱怨何事（What） ：适当、精确地识別问题何時（When） ：从什么时候问题开始发生何地（Where） ：什么地方发生问题为何（W