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隔墙板施工工艺 编制：广州万正建筑劳务有限公司 日期：二0一二年五月第一章 技术要求 1、安装的轻骨料混凝土隔墙板质量应符合标准DBJ01-29《轻质隔墙条板质量检验评定标准》要求。 2、主体结构施工：屋面防水施工及与隔墙接触部位的施工和验收后方可进行隔墙板的安装。同时墙面弹出500?mm标高线。 3、水暖电气设备安装应放线定点、钻孔胶粘预埋件或开关插座。留出板孔或利用板敷设做暗埋的管线。第一章 技术要求 4、正式安装前，先试安装样板墙，经验收合格后，再正式安装。 5、施工时的环境温度不低于5℃。 6、轻骨料隔墙板安装前，应对要安装的隔板进行外观质量和外形尺寸的检查。禁止使用外观有严重缺陷和尺寸偏差过大的板，禁止使用保养期未到的板。 7、板材的运输及堆放应侧立，禁止平放，侧放时在板的下端放在方木垫底。 8、与隔墙板有接触的部位、地面、顶面、墙面凸的砂浆、混凝土块等杂物必须清扫干净。第一章 技术要求 9、根据设计要求，画出排板图，在地面弹好隔墙板安装位置线及门窗洞口边线，按板宽（含板缝宽5mm）进行排板分档。 10、安装时板缝不得大于7mm，板缝应用专用胶粘剂填满，板缝处理应采用填缝剂和嵌缝带进行。视板的规格和设计要求。通常采50mm~100mm宽的嵌缝带。在墙角、门窗洞口等需强化的部位可用双层嵌缝带或200mm加宽的嵌缝带进行处理。 11、做好施工记录以备验收第二章 施工机具及材料 第一节 施工机具： 扫帚、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、射钉枪、小灰槽、2m靠尺等。第二节 使用材料：水泥：P.O32.5级普通硅酸水泥。砂：符合GB/T14684-2001《建筑用砂》要求的中砂。豆石：粒径5~8mm。钢卡：钢卡分为L型和U型钢卡两种。L型用于轻板与主体结构的连接。对于90mm及90mm以下厚度隔墙板宜用厚度为1.2mm钢卡；90mm以上的厚度隔墙板采用厚度为1.5mm钢卡。L型钢卡：规格为长50*20*高28~30mm； U型钢卡：规格为长50*高20*90~92mm。第三章 施工工艺 第一节 工艺流程基层清理放线分档U型卡、L型卡满胶粘剂安装隔墙板检查墙面平整度、垂直度固定隔墙板板缝处理板面修补贴玻璃纤维网格布或聚酯无纺布、刮耐水腻子 验收第二节 施工工序1、清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出的部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出轻板安装的位置线进行排板。清 理弹 线第二节 施工工序 2、根据排板安装图，当第一块板安装好后，在轻板拼缝处的上端预先用射钉枪或用Φ6胀管螺丝将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。将L型钢卡固定在结构墙面上来固定第一块板。 安装U型夹具第二节 施工工序 3、清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗口洞口，应从门窗洞口向两侧开始。 涂胶粘剂 第二节 施工工序 4、将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 4.1 检查 安装 4.2 固定上口 固定下口 4.3 安装第二块板 涂胶粘剂 4.4 检查第二节 施工工序5、一面隔墙安装完毕，经检查合格后，在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。板底填塞细石混凝土板底木楔撤出后填塞细石混凝土第二节 施工工序6、铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接电线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。7、安水暖，煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板钻孔和扩张，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。8、安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。第二节 施工工序9、板缝处理“上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm~3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用50mm~100mm宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或门窗洞口连接处应采用加宽的100mm~200nn嵌缝带处理。一周后，检查所有的板缝和其他板与