JIT与精益生产和大规模定制培训教材.pptxVIP

JIT与精益生产 和大规模定制;精益生产概论;;;;;;1、何谓精益生产方式; JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精细生产的基本原理：不断改进；消除对资源的浪费；协力工作；沟通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力工作和沟通是实现精细生产的保证。;不同力量主导的生产方式比较;项 目;2、精益生产的构造体系;;（1）质量保证－“自动化”的含义;（2）弹性作业人数－“少人化”;如何实现弹性配置作业人数？;6个产品的联合生产线;第1月作业分配情况;第2月作业分配情况;（3）适时适量－Just In Time (JIT);如何实现适时适量生产？;生产计划;看板运行示意图;;3、精益生产追求的目标; 精益生产达到目标的方法： （不带来任何附加值的诸因素） 人力、物力、资金、空间、时间等 （设备连续生产、库存、人员增加等） ;零目标;零目标;零目标;4、精益生产实施案例;案例;案例;案例;;大量定制化生产 (Mass Customization);一．大规模定制概念 1970年预言家阿尔文. 托夫勒（Alvin Toffler）在 《未来的冲击》中对大规模定制作出预言。 大规模定制是一种崭新的生产模式,结合了大规模生产和定制生产这两种模式的优势,在不牺牲企业经济效益的前提下,以大规模生产的低成本和短交货提前期提供定制化的产品,满足客户个性化需求。 基本思想是:将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组,运用现代信息技术、管理技术及制造技术等一系列高新技术,把产品的定制生产问题全部或部分转化为批量生产,尽量减少定制零部件数和定制环节。 ; 大规模定制包括大规模生产(Mass Production)和定制生产(Customization Production)。 既具有大量生产下的高效率、低成本，又像单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式。 从本质上分清顾客的个性化需求(Personal Demand)和共性需求(Common Demand)。 典型的实例：戴尔电脑、汽车。;客户;大规模定制生产(MC)与大批量生产的比较 ;二、大规模定制的基本方法;大规模定制的六种模块类型;（2）零件的高度标准化。 通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制的专用件大大减少，加速新产品的开发。 在产品设计中,模块化水平越高,定制产品中模块和零部件的标准化程度也越高。 ;（3）产品信息的继承性。 尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，对已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性； 同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。 ;（4）开发设计过程重组。 大量定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组。 大规模定制生产的产品设计包括两大部分：全新产品开发和定制产品开发。 全新产品开发根据对市场的预测和企业实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计。 定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。 ;（5）生产组织上充分利用产品信息的模块化。 对产品按照其功能层层分解，分解成一些独立的而又相互关联的功能模块，这样，不同的功能模块可由不同的厂家进行设计和制造，并易于集成。 ;轿车的功能模块分解 ;三、大规模定制下生产管理的对策 ; 由此可见,MRPⅡ、JIT各有所长,有必要将MRPⅡ的有效计划功能(Push)与JIT的控制、执行功能(Pull)有机地结合起来,以充分发挥它们的优势。 MRPⅡ和JIT结合的主要优势是使生产有计划地进行的同时,对生产过程进行有效的控制,以进一步减少库存和在制品。  ;大规模定制生产的管理模型 ;2. 基于模块化设计与延迟区分的生产管理思想 一方面,在产品设计中融入模块化 (Modularization)设计思想,采用标准化的模块、零部件,减少定制模块和定制零部件的数量; 另一方面,在制造过程中,充分挖掘产品的共性成分,尽量采用标准的生产环节,减少定制环节。;延迟策略是指把产品的定制活动推迟到供应链的下游进行,通过延迟,可以降低制造过程的复杂程度,减少不确定性, 降低成品库存,缩短定制时间。 延迟策略的实施关键在于合理确定备货订货分离点（Customer Ord