中国中化集团公司TnPM管理推进工作汇报.pptx

TPM管理推进工作汇报中化南通2010年6月目 录设备现状设备管理问题1.设备现状引进TnPM管理确定TnPM目标建立TnPM小组实施TnPM行动2.实施行动3.下阶段计划设备现状中化南通库区大部分设备为1994年安装投用，经过一期改造工程，设备状况得到了较大改善，但受改造资金限制，使用年限15年以上未做改进的设备在现役设备中的比例在30％以上，这部分设备老化现象严重。2010年与去年同期相比，发车量急剧增加，发车频率高、品种多，设备利用率增加，对设备维护和节能降耗提出了严峻的考验。设备事前维修不足，事后修理居多结合生产经营需要进行改造的项目不多设备管理与生产经营联系不够紧密设备检查制度不完善，一级保养及设备点检开展较少大修改造项目外包比例95%设备管理问题设备维护体系不完善、自主维修意识不强岗位操作人员设备维护意识不强，维护很少开展我操作你维护维修人员对设备现状不熟悉，不能有效维护未建立预防性维修意识有报就修不报不修报修比例占维修总量的87%设备管理问题全面 规范化 生产 维护 Total normalizedProductive MaintenanceTnPM体系的精髓和载体：首先是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范TnPM体系的指导思想和过程：预防为主，以养代修TnPM体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛TnPM体系的目的和归宿：服务主营业务（生产），关注效益。引进TnPM管理6T引进TnPM管理改善影响生产效率和设备效率的环节 改善影响产品质量和服务质量的细微之处改善影响制造、维护成本之处改善造成员工疲劳的状况改善造成灾害的不安全之处改善工作和服务态度单点课程OPL体系 可视化管理目标管理绩效管理团队合作项目管理6I追求质量零缺陷 追求材料零库存 追求安全零事故 追求工作零差错 追求设备零故障 追求生产零浪费 污染源故障源缺陷源浪费源清扫困难源危险隐患源6H6Z6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养确定TnPM管理目标管理目标设备综合效率提高TnPM项目目标 品质保全缺陷ZERO减少误操作降低经营成本 设备预防性检修率达90%以上； 设备完好率达到96%以上； 设备停机率1% 设备自我维修一次性合格率97%以上； 故障判断准确率90%以上； 一般故障24小时内修复； 提高全体员工设备自我维护保养意识。 建立TnPM管理小组为改变公司设备管理状况，提高节能降耗工作水平，公司建立了TnPM管理小组，由公司领导担任组长。工程设备部为项目管理责任部门，细化了三级管理网络。工程设备部三级管理工程设备部(维修\电仪组)二级管理HSE部(安消管理)生产部(各班组)办公室(信息\后勤)一级管理建立、更新设备管理制度建立、更新设备管理制度，更新2个两级文件、11个三级文件、各类设备检查表67个设备管理制度二级文件（2个）技改管理程序 三级文件（11个）招投标管理规定四级文件（67个）投标邀请函仪表设备管理规定设备项目验收单电气设备管理规定设备开箱验收单设备管理程序设备维修管理规定设备月度检查表计量设备管理规定设备报废申请单特种设备管理规定仪表巡检表………………………….由相关管理人员对设备日常检查进行抽查，并纳入绩效考核。由生产部操作人员实施，主要负责对设备外观检查。由工程设备部专业人员进行，主要对设备性能等进行检查。定时点检体系点检网络日常巡检专业点检定期抽查定时点检体系点检“四定”制 定时：制定制度，规定每台设备每天、每周、每月点检的时间区段。 定人：建立合理的定时点检检查网络，公司由上自下建立了从生产部操作人员、设备专业人员、设备管理人员点检的三级检查制度。 定路线：由操作人员、专业人员、管理人员巡检路线设备均提前确定下来。 定内容：每台设备的检查标准均在相关区域内张贴，不同人员的不同检查标准均予以规定。 定时点检体系点检“四定”制定时点检体系点检“分析考核”1.点检结果分析2.点检项目调整3.点检倾向管理4.设备隐患管理5.材料备件计划6.检维修计划调整7.总结分析改进纳入考核点检规范化TnPM管理培训组织TnPM培训宣贯，1－5月份共组织TnPM培训21次，利用交接班时间进行单点课教育百次以上。TnPM管理培训统计公司级TnPM培训3次部门级TnPM培训6次班组级TnPM培训12次建立标杆技能大比武（码头软管的使用）对设备使用、维护、保养较好的员工树立标杆，激励其他员工向其学习。5S活动实例实施前实施后目视化管理实施前实施后6H活动实例乱扔乱倒某种意义上成为了“习惯”燃料油发台改善后：消除脏的根源6H活动实例G104罐根阀改善前：重芳烃结晶溢出G104罐根阀改善后：清洁干净、不外溢6I管理实例6T活动实例管理改善开展“我为设备献一