丰田生产方式第三节.pptxVIP

丰田生产方式讲师：高鹏聚成华企在线商学院第二讲. 准时化为什么准时化在企业不成功一.二.生产流程化看板方式三.5S为什么而实施四.五.引进TPS从5S开始一. 为什么准时化在企业不成功在需要的时候按照需要的量生产需要的产品共给各个工序。准时化 要实现准时化生产，还要活用生产指示看板、领取看板（搬运看板）。准时化生产是倒过来（从后道工序开始） 看生产流程的。准时化的活用（1）准时化的构成以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合需求数量的节拍时间”、“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必需品”这三种思想观念组成。准时化的构成生产的流程化生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流程顺利进行。生产的流程化在运用到装配产业的场合，必须尽可能地进行小批量生产，为此还必须努力缩短更换作业程序的时间。生产流水线节拍时间节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度。节拍时间实施流程化是因为设备要按照作业顺利配置，要让一个工人同时控制多道工序，让一个工人同时掌握各种技能（多能工化），要消除各工序之间的滞留，改善作业流程，所以期待通过标准作业实现生产的同时化，并且确定节拍时间（单件产品的生产时间）。 防止生产过剩后道工序领取后道工序领取是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。后道工序领取如果按顺序依次排列后道工序，最后的工序是顾客。所以要按照顾客所需要的数量来生产。准时化生产是倒过来（从后道工序开始）看生产流程的。最后一道工序准时化的目的灵活对应需求变化；(2)　消除生产过剩的浪费；(3)　缩短前置时间（lead time）。准时化目的准时化的对策基本思想对策具体事例生产流程化设计理想的生产线；产品同期化；人要掌握多种技能，同时控制多道工序，站着作业；设备按照作业顺序配置（按照流水线布局）。活用工作设计；按产品一个一个地流动，装配产业实施小批量生产；实现各道工序之间的产品同期化（U形生产线、二字形生产线）；把机械设备按照作业顺序依次排列。 根据需求的变化，按照所需求的产品数量来确定生产线的节拍时间。彻底实施标准作业（节拍时间作业顺序、标准存货量）；建立能够传达生产线异常信息的生产结构。生产指示看板、领取看板；定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时定量搬运、不定时不定量搬运。后道工序领取方式看板；不活用看板的搬运。生产指示看板、领取看板；定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时定量搬运、不定时不定量搬运。小批量生产 缩短更换作业程序的时间。 为实现快速更换作业程序而努力。（2）实现准时化的条件准时化指在需要的时候按照需要的数量生产需要的产品供给各个工序，除非企业的均衡化生产等条件在短期内能得到改善，否则实施准时化反而会引起混乱。准时化易引起混乱条件1 通常客户所订购产品的品种和数量都是不一定的，市场也在不断变化，要灵活对应这些变化并不是件简单的事。企业可以形成每天都按照一定的数量和种类进行生产的均衡化生产体制吗？条件2　形成了可以进行流程化生产的企业体制吗？即在短时间内能否建立其如下体制：进行一个流生产，实现产品的同期化，设备按照作业顺序配置，在多个工序上反复作业，作业人员同时拥有多种技能，站着作业，缩短更换作业的程序等。条件３　在多个工序上反复作业是必要的。是否可以制订以技术熟练工为基准的作业标准书，对作业人员彻底实施教育训练，使作业人员同时拥有多种技能呢？条件4 如果推行标准作业化，生产的同期化就能被确立。是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间（tact time）的职场体质呢？条件5 在进行装置型设备的批量生产时，有必要采取小批量生产方式。当然这样做会使更换作业程序的次数增加，那么更换作业程序的时间是否被缩短了？条件6 虽说是后道工序领取，但是在后道工序经常产生不合格产品，机器设备经常发生故障时，生产计划部和生产现场是不是一整天都为这些而烦恼呢？（3）顾客的要求被均衡化了吗？ 顾客要求被均衡化了吗？研讨和对应异常值。是否为可以吸收不同质量产品的合理库存？工序间的问题能彻底解决吗？前道工序问题并不是在打老鼠，而是可以彻底地消灭吗？后道工序可以实现均衡化生产吗？(1)明确5S的目的并且彻底实施了5S吗？(2)能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个流生产（组织生产）吗？(3)进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。更换作业程序的时间是否被缩短了呢（快速更换作业程序，一次成功更换作业程序等）？(4)不合格产品是否无限接近零？(5)减少机械设备故障的PM体制是否完善？(6)作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？是否具备微调整的能力？(7)是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和专用化）？(8)是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间（tact time）的职场体质