《金属工艺学(第2版)》教学讲义 第6章钢的热处理.docVIP

课题：钢在加热时的组织转变 授课时数：2 教学目的、要求： 掌握钢在加热时的组织转变 教学重点、难点： 钢在加热和冷却时的组织转变 教学过程： （一）复习提问 1．共晶白口铸铁、亚共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁的结晶过程 2．碳对铁碳合金组织、性能的影响 3．Fe-Fe3C相图在选用钢材料、铸造生产、锻造生产、热处理工艺上的应用 （二）导入新课、授新课 第6章 钢的热处理 钢的热处理——在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却，改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺。 钢的热处理具有以下特点： ⑴ 只改变机械零件的内部组织及其性能，而不改变其外形和尺寸。 ⑵ 热处理能充分发挥钢材的性能潜力，显著提高零件使用寿命。 ⑶ 机械零件毛坯通过热处理可以改善其加工性能；零件通过最终热处理，可以获得所需的使用性能。 热处理工艺种类很多，根据其加热、冷却方法的不同及钢组织和性能变化特点可分为： (1) 普通热处理——退火、正火、淬火和回火等。 (2) 表面热处理——表面淬火和化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等）。 6.1 钢在加热时的组织转变 一、 奥氏体的形成 基本过程包括奥氏体晶核的形成、奥氏体晶核的长大、残余渗碳体的溶解、奥氏体成分的均匀化四个过程。 1． 奥氏体晶核的形成 通常奥氏体晶核总是优先在铁素体和渗碳体的相界面上形成。 2． 奥氏体晶核的长大 奥氏体晶核形成后，立即向铁素体和渗碳体两方面推移，奥氏体晶核不断长大。与此同时，新的晶核不断形成和长大，直至珠光体全部转变为奥氏体。 3． 残余渗碳体的溶解 奥氏体向两侧的长大速度是不同的，铁素体向奥氏体的转变比渗碳体的溶解速度快得多，当铁素体全部消失后，仍有部分Fe3C尚未分解溶入。 4． 奥氏体成分的均匀化 残余Fe3C全部溶解后，奥氏体的成分是不均匀的，需经一段时间的保温，通过碳原子的扩散，使奥氏体成分均匀。 二、奥氏体晶粒的长大及控制 1． 奥氏体晶粒度 奥氏体转变刚完成时，奥氏体晶粒总是比较细小的。如果继续升高温度或在较高温度下长时间保温，则奥氏体晶粒会逐渐长大。奥氏体晶粒的大小用奥氏体晶粒度来表示。 奥氏体晶粒度可分为三种： ⑴ 起始晶粒度 珠光体向奥氏体转变刚结束时的奥氏体晶粒大小，这时的晶粒非常细小。 ⑵ 实际晶粒度 钢在具体的热处理或热加工的加热条件下所获得的奥氏体晶粒大小，称为奥氏体的“实际晶粒度”。 ⑶ 本质晶粒度 本质晶粒度是表示在规定条件下，奥氏体长大的倾向，不是表示实际晶粒的大小。晶粒度1~4级为本质粗晶粒钢；5~8级为本质细晶粒钢。 2． 奥氏体晶粒的长大及其控制 加热时获得的奥氏体晶粒细小，则冷却后的组织也细小，其强度较高，塑性、韧性较好；反之，粗大的奥氏体晶粒冷却后的组织也粗大，钢的强度较低，塑性较差，特别是韧性显著降低。 ⑴ 控制加热温度和保温时间 ⑵ 加入合金元素 大多数合金元素，如铬、钨、钼、钒、钛等，在钢中可以形成难溶于奥氏体的碳化物，分布在晶粒边界上，阻碍奥氏体晶粒的长大。 ⑶ 控制钢的原始组织 （三）课堂练习 略 （四）归纳小结 1．钢的热处理概念及种类 2．钢在加热时组织转变 （五）课堂作业 略 课题： 钢在冷却时的组织转变 授课时数：2 教学目的、要求： 掌握钢在冷却时的组织转变 教学重点、难点： “C”曲线生成与理解 教学参考及教具（含电教设备）： 教学挂图 教学过程： （一）复习提问 1．钢的热处理概念及种类 2．钢在加热时组织转变阶段 （二）导入新课、授新课 6.2 钢在冷却时的组织转变 根据冷却方式的不同，钢在冷却时的奥氏体转变通常可分为等温转变和连续冷却转变两种。 一、 过冷奥氏体的等温转变 但并不是一冷却至A1以下就立即发生转变，转变前需要停留一段时间，这段时间称为孕育期。 在A1以下暂时存在的不稳定奥氏体称为过冷奥氏体。等温转变是将奥氏体化的钢迅速冷却到相变点A1以下某一温度进行等温，使过冷奥氏体在等温下完成组织转变。 1． 过冷奥氏体等温转变曲线 过冷奥氏体等温转变曲线是表示过冷奥氏体等温转变的温度、转变时间与转变产物及转变量(转变开始及终了)的关系曲线图，因曲线的形状与字母“C”相似，又称为C曲线。 ⑴ C曲线的建立 奥氏体等温转变图是用实验方法建立的，现以共析钢为例，说明C曲线的建立过程。 ① 准备试样。 ② 将试样在相同条件下加热进行奥氏体化。 ③ 将试样分别投入到A1以下不同温度(如700℃、600℃、550℃等)的等温槽中等温，并测定各试样过冷奥氏体转变开始时间和转变终了时间。 ④ 把各转变开始时间与转变终了时间描绘在温度一时间(用对数表示)坐标图上，并分别用光滑的曲线连接起来，即