第四章 焊接工装夹具和焊接变位机械.ppt

本章着重介绍装配—焊接工艺装备的种类和组成、定位及夹紧机构；焊接变位机械装置与设备的分类、作用和结构特点等方面的内容。 第一节 焊接工装夹具的分类与作用 第二节 焊接工装夹具 第三节 焊接变位机械;第一节 焊接机械装备 一、焊接工装夹具和变位机械的作用 焊接工装夹具和变位机械统称焊接机械装备。归纳起来其主要作用如下： 1、采用定位器和各种夹紧夹具进行焊接结构装配。则可不用划线或很少划线就可准确的装配各种零件，施焊时还可免去定位焊。 2、制品几何尺寸一致，减少尺寸偏差，提高制品的精度和互换性。 3、减少搬运和翻转时间。;4、扩大焊机使用范围，使工件处于易施焊的位置。 5、改善劳动条件，提高劳动生产率。 二、焊接工装夹具和变位机械的分类;;; 从使用范围来分，焊接机械装备又分为通用和专用两大类。 三、焊接机械装备的特点 1、机械装备与备料加工的关系 尽可能使零件具有互换性，提高坡口的加工质量以及减少弯曲成形的缺陷。 2、机械装备与装配工艺的关系 利用定位器和夹紧器等装置进行焊接结构的装配，其定位 基准和定位点的选择与零件的装配顺序、零件尺寸精度和表面 粗糙度有关。;3、机械装备与焊接工艺的关系 采用自动焊生产时，一般对焊接机头的定位有较高的精度要求，以保证工作时的稳定性，并可以在较宽的范围内调节焊接速度。 当采用手工焊接时，则对工艺装备的运动速度要求不太严格。 4、机械装备与生产规模的关系 单件生产时，一般选用通用的工装夹具。 成批量生产某种产品时，通常是选用较为专用的工装夹具，也可以利用通用的、标准的夹具的零件或组件。; 四、焊接机械装备的设计原则和应注意的问题 焊接机械装备的设计原则与其他机械的设计原则一样，首先必须使焊接工艺装备满足工作职能的要求，在这个前提下还应满足操作、安全、外观、经济上的要求。 具体有：1、密封性 飞溅会影响焊接的装配精度；加速传动零件的磨损。 2、防止打弧 机械设备往往是电源的二次回路，啮合出容易起弧，尤其是边运转边施焊时。 解决措??：应使二次回路尽可能少经过机械设备。;3、具有传动自锁功能； 当驱动力取消后，装备的传动系统不因焊件自重或装备机件自重的作用而倒转或因夹紧反力的作用而松夹。 4、防止传热变形 大型设备：增加焊件与工作台面的接触面积。 小型设备：水冷或采用导热性能较好的材料制作台面。 5、保证焊接可达性； 6、夹紧机构能否快速复位； 7、设置引弧板和收弧板； 8、各项机构的同步性和协调性。 ;第二节 焊接工装夹具 一、焊接工装夹具的分类与组成 焊接工装夹具是将焊件定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。 焊接夹具、装焊夹具及装焊夹具，统称焊接工装夹具。 装配焊接夹具一般由定位元件（定位器）、夹紧元件（夹紧装置）、夹具体和装配平台等组成。夹具体起连接各定位元件和夹紧元件的作用，有时还起支承焊件的作用。夹具体必须按所装配焊件的结构进行设计，而定位器、夹紧机构和装配平台，则大多数是通用的标准件。下图为工字梁装配夹具。;;二、对焊接工装夹具的要求 1、焊接工装夹具应动作迅速，操作方便。 2、夹紧可靠，刚性适当。 3、焊接工装夹具工作时主要承受焊接应力和夹紧反力和焊件的重力，夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料时，应限制夹紧力或加大压头接触面积。 4、焊接工装夹具应有足够的装配、焊接空间，不能硬性焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸。 5、注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁、绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。;6、夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方，要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。 7、接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅物对夹紧机构和定位器表面的损伤。 8、用于大型板焊接结构的夹具，要有足够的强度和刚度，特别是夹具体的刚度对结构的形状精度、尺寸精度影响较大，设计时要留有较大的余量。 9、在同一个夹具上，定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。 10、工装夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。 11、尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构一级标准的零部件来制作焊接工装夹具。;12、为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。 三、焊接工装夹具设计方案的确定 合理性、经济性是主要考虑的因素。具体包括： 1、焊件的整体尺寸和制造精度以及组成焊件的各个坯件的形状、尺寸和精度。 2、装焊工艺对夹具的要求。 3、装、焊作业可否在同一夹具上完成，或是需要单独设计装夹具和焊接夹具。 4、焊件的产量。;四、焊件的定位及定位器 1、定位原理;2. 定位基准及其选择 1)