ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁原因与解决途径.pdf

1 详 3 细 6 咨 1 询 6 联 1 系 1 方 2 式 9 顾 8 先 8 生！ 项目描述： 喷雾干燥是中成药制剂生产过程中应用最普遍的干燥方式， 具有蒸 发面积大， 干燥时间短， 对有效成分热破坏小， 生产效率高等特点。 在中药提取浓缩液的喷雾过程中，产品堆积在干燥塔内壁表面上， 称为粘壁，这是一个堆积性质和堆积厚度的问题。 大量药粉粘壁后， 由于长时间停留在热的塔壁上， 受热时间延长，影响产品质量，不 利于生产的正常进行。 笔者根据多年的生产实践， 结合喷雾干燥技 术理论，分析中药喷雾干燥粘壁的原因， 并针对性地提出解决措施。 一、ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁类型与产 生的原因： 1.1 返顶粘壁 喷雾干燥过程中，干燥介质（热空气）与雾滴在塔内的运动方向相同。采用旋转 式雾化器的离心塔， 干燥介质与雾滴并流向下运动， 这种运动比较复杂， 既有旋 转运动，又有错流和并流运动的组合。 正常情况下，雾滴是向下运动而被干燥的， 但是部分雾滴会返至塔顶， 形成粘壁，这种粘壁即使时间短暂， 但对质量的影响， 尤其是颗粒剂的影响是严重的， 因该区域温度高， 粘壁物料极易焦化。 这种返顶 粘壁的原因，是因为空气分布器的结构设计、安装的相对位置决定的。设计、安 装失误将会使塔内的空气形成局部涡流，或者过度的空气旋转和不适当的雾炬 （伞状雾滴云）分布；就操作而言，塔内负压较小，会导致较轻的物料将有可能 会返回顶部，形成粘壁。 1.2 半湿物料粘壁 半湿物料粘壁是常见的， 造成这一现象的直接原因是， 雾滴在没有达到表面干燥 之前就和塔壁接触而粘在壁面上。 易造成产品烧焦、 分解或湿含量过高。 这种粘 壁的位置， 通常是在对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上。 此类粘壁的原因 与喷雾干燥塔的结构、 雾化器的结构与安装以及操作、 热风在塔内的运动状态有 关。 1.3 低熔点物料的热熔性粘壁 热熔性是许多中药制剂药粉在干燥温度下的性质， 尤其是含多糖较多的制剂及经 过醇沉工艺处理的制剂。 含有多糖的药材如黄芪， 其浸膏粉具有热熔性。 这种产 品在一定的温度（熔点温度）下熔融而发粘，粘附在热壁上。 1.4 干粉的表面黏附 1 详 3 细 6 咨 1 询 6 联 1 系 1 方 2 式 9 顾 8 先 8 生！ 喷雾粉末由于颗粒细小， 比表面积大， 在塔内的有限空间运动， 总有些颗粒碰撞 塔壁而附着于上。 干粉附着程度与塔壁的几何形状、 粗糙程度、 空气流速与塔内 负压有关。 以上分类是粗略的， 实际生产过程中可能以一种粘壁类型为主， 也可 能几种类型的粘壁都比较严重， 在生产过程中要根据具体情况， 关注现象， 分析 原因，有针对性的加以解决。 二、ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁的解决途 径： 2.1 返顶粘壁的解决途径 要解决物料返顶的问题，核心是解决热空气如何进塔（如何布风）。其次是离心 机的安装及离心机与空气分布器的相对位置。对于配备旋转式雾化器的离心塔， 热空气进塔的方式主要有两种， 向下旋转气流和向下平行气流。 中药提取浓缩液 的喷雾干燥常采用向下旋转气流设计。 当雾滴离开雾化器， 同离开热风分布器的 热空气组合起来， 然后通过干燥塔， 这就确定了干燥速率、 干燥的程度和对颗粒 生成的影响。 热风分布器与塔的大小和进风量、