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第一章
1.过程: 是将人,设备 ,材料,方法,环境等五项输入资源按一定要求组合起来,转化为中间产品,半成品和零部件等输出的活动 .(输出包括产品和服务)
2.戴明—现代质量管理之父 (戴明环PDCA 策划实施检查处置),
朱兰—质量三部曲 (质量策划-质量控制-质量改进)
石川馨—质量控制圈之父 (石川馨图,鱼刺图) 田口玄一—田口方法
费根堡姆—第一个提出全面质量管理理念 克劳士比—零缺陷之父
3.质量特征值为随机变量, 两类数据—1.连续数据(计量数据),常态分布;2.离散数据(计数数据,属性数据)
4.离散特征值包括二项分布,泊松分布,超几何分布.
5.二项分布的产生背景(1).重复进行n次随机试验;(2)n次试验间相互独立,即每次试验结果不对其他次试验产生影响;(3).每次试验仅有两个可能;(4).每次试验成功概率为p,失败1-p.
在上述条件下设X表示n次独立重复试验中成功出现的次数
6.泊松分布,是描述单位产品上的缺陷数X的离散分布,若设?为单位产品上的平均缺陷数,
(单位时间红灯次数,一定时间电话接错次数)
7.从一个有限总体中进行不放回抽样常常会遇到超几何分布
8.过程能力指数:评价一个过程质量水平满足顾客要求的能力指数.
9.过程能力指数中规范限的宽度T=USL-LSL常常称为公差,表示顾客要求的宽与严.
Cp愈大,表示过程能力愈加充足,产品加工质量越高,但是此时对设备,原材料和操作人员要求也越高,加工成本也越大.( Cp与产品不合格率成反比,1-1.3尚可,1.33-1.6充足, Cp不一定越大越好,标准差不一定越小越好,投入产出比不划算)
10.提高Cpk的途径有三点: (1)减少偏离度k,即减少过程中心缪与规范中心M的距离;(2)减少标准差啦么哒;(3)与顾客商议,能否扩大规范限即T值
1、推行全面质量管理是?市场经济发展?的要求。?
2、全面质量管理的英文缩写是?TQM?,它是质量管理发展的新阶段,起源于?美国?。?3、我国是从?1978年?起开始推行全面质量管理。?
4、质量管理的发展,按照所依据的手段和方式来划分,一般分为?质量检验阶段?、统计质量控制阶段?、全面质量管理阶段。?
5、全面质量管理的“三全一多样”是指:?全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。?
6、质量体系要素分为:管理要素、过程要素和基础要素。?
7、质量方针应是组织?全体自上而下?必须?认可、遵循?的质量方向。?
8、质量体系是:为实施质量管理所需的?组织机构?、程序、过程和资源。?
9、质量策划包括:产品策划、管理和作业策划、编制质量计划和做出质量改进的规定。?10、质量文化是全面质量管理不断深化和改进的基础和保证。?11、质量保证的关键是?“提供足够的信任”。?
12、建立质量体系要求:强调系统优化、强调预防为主、强调满足顾客需求、强调过程管理、强调质量与效益统一。?
13、质量体系评价必须考虑三个基本问题:过程是否被确定,过程程序是否被恰当地形成文件?、过程是否被充分展开并按文件要求贯彻实施?、在提供预期的结果方面过程是否有效??14、有效的质量体系应该具有?整体性、?系统性和协调性。?
15、全面质量管理五项基础工作是:质量教育工作、质量责任制、标准化工作、计量工作、质量信息工作。?16、质量教育工作的内容包括:质量意识和质量管理基本知识的教育和技术与技能的教育两方面。?17、标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。?
18、标准化是以制订、修订和贯彻标准为主要内容的一种有组织的活动过程。?19、标准包括技术标准和管理标准两方面内容。?20、技术标准一般分为国家标准(GB)、行业标准、地方标准和企业标准。?21、企业开展标准化工作,必须以“顾客第一”的思想为指导。?
22、企业的标准化工作一般应符合权威性、科学性、群众性、连贯性、明确性的要求。?
23、质量信息是企业质量管理的重要依据,是不断改进产品质量,改善各个环节工作质量的最直接的原始资料。?
24、质量信息要实行分级管理。?
25、班组是企业质量体系的基本环节,也是质量信息的一个重要信息源。?
26、现场质量管理是指生产第一线的质量管理,也就是从原材料投产直至产品完工入库的整个制造过程中进行的质量管理。?
27、质量故障分为?偶发性故障(急性质量故障)和经常性故障(慢性质量故障)。?
28、现场质量管理的任务可概括为四个方面:质量缺陷预防;质量维持;质量改进;质量验证。?29、班组长是班组实现质量控制、质量改进的领导者和组织者。?30、“三按”指的是:按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。?
31、“5S”活动是:整理、整顿、清扫、清洁、素养,是任何生产现场都必须做到做好的事情,是质量管理的基
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