产品设计与模具结构教材.pptxVIP

产品设计与模具结构;这节课我们将学到什么？;模具结构介绍;2、细水口模具：A、优点是：可任意选择产品进胶口位置、能满足前模机械式的抽芯动作；B、缺点是：模具结构较为复杂、注塑生产效率低、模具制造成本高、水口料多等特点。;二、模具行位（滑块） ：  1、机械式行位与非机械式行位（油缸）的区别：机械式行位比非机械式行位生产周期短、模具结构复杂、模具质量稳定性高、行程短等。 2、前模校杯行位与后模行位的区别：前模校杯行位生产时产品易取，但是因由弹簧和拉钩为滑行动力，弹簧和拉钩易失效导致行位不弹损坏模具，延误生产。而后模行位可避免该类失效，但是生产时产品相对难取，且后模做推板顶出时难度加大。;模具结构介绍;三、模具的浇注系统：;浇注系统的设计原则：;浇注塑胶流动特性：;模具结构介绍;分流道的类型：;浇口的形式多种多样，但通常用的浇口有如下几种：;2、扇形浇口：适用于长条或扁平而薄的塑件。由于熔融塑料横向分散进入型腔，所以减少了流纹和定向效应。对于着色料来说，可以减少用点浇口所产生的流纹，还可以预防喷射纹。扇形浇口的凝料摘除不但困难，浇口残痕比较明显。 ;3、环形浇口：适用于长管形塑件。这种浇口能使熔料环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好，排气效果比侧浇口好，能减少拼缝痕迹。当模具中有细长成型芯时(如笔杆)、采用环形浇口比盘形浇口好，因型芯可以两端固定，提高了刚度。但环形浇口的凝料切除比较困难。 ;模具结构介绍;模具结构介绍;模具结构介绍;7、 潜伏式浇口：又叫隧道式浇口，适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模。这种浇口和流道成一定角度与型腔连接，因而形成能切断浇口尾料的刀口。图中L为1.8毫米左右，L1为3毫米左右。 如果浇口开在定模上，开模时，刀口切断浇口尾料而使塑件脱模。这时，流道和浇口料被浇口附近的带料杆拉住而留在定模上。塑件脱模后，再靠定模上的顶出机构顶出凝料。 ;四、模具的冷却系统：提高模具生产效率，改善产品质量。 设计的原则： 1、保证模腔能均匀冷却； 不良影响：A、产品变形严重； B、 注塑周期长，影响生产效率。 2、模腔温度对注塑的影响； 不良影响：A、模温过低引起产品走胶不起、产品外观光洁度差、溶合线明显、 波纹严 重等缺陷； B、模温过高引起产品烫伤 、注塑周期长影响生产效率、产品变形  严重等；  3、冷却水道对模具强度的影响。 不良影响：模具强度不足影响模具寿命，甚至造成模具开裂 ；;五、模具的顶出系统：由顶针、司筒针、扁顶针、斜顶、方顶、推板、推块、顶针板等组成。;塑胶产品的常见缺陷： 一、披锋；披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。 原因:1.机器真正的合模力不足。 2.合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。3.模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。4.模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的毛刺。 5.模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。6.塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低。7.注射压力过高或注射速度过快。 8.加料量过大造成飞边。 9.料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。10.塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。11.塑料原料粒度大小不均，使加料量变化不定。 ;二、夹水线(熔接痕、熔接缝)明显 ；熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域，以多股形式汇合时、以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕. 原因：1.材料塑化不良，熔体温度不均。 2.模具温度过低。 3.流道细小、过狭或过浅，冷料井小。4.排气不良或没有排气孔。5.料温过低。6.螺杆转速和背压压力过低。 7.材料流动性差或热敏性高。 8.使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。 9.产品壁厚小，嵌件位置不当。 10.模具进胶位设计不合理。;三、缩水；主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺