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0、前言
耐热粉末涂料是指能长期经受 200 ℃以上高温, 涂膜不变色、 不破坏, 仍能保持适当物
理力学性能的保护性粉末涂料。 有机硅粉末涂料的耐热性能比较高, 但其价格高, 初期外观
及机械性能不太好,固化温度高,而且要获得长期耐 400°以上高温的涂膜相当困难。环氧
树脂本身的耐热性能虽然比有机硅树脂差, 但是它的性能比较全面; 通过改性和加入适当的
固化剂及颜填料, 同样可以得到较好的耐热性能。 因此,耐热环氧粉末涂料得到广泛的应用。
1、耐热环氧粉末涂料的性能要求
1.1 耐热性
耐热性是 * 重要的性能指标,有些产品不一定长期在某一高温下使用,因此,耐热性又
可分为长期和短期两种。根据使用对象及其它方面的性能要求,选择恰当的改性环氧树脂,
固化剂和颜填料,才能达到价廉物美的目的。
1.2 机械性能
包括初期和后期的机械性能。由于固化剂和颜填料的选用上受到一定的限制,其机械
性能比一般粉末涂料的要求可略为降低;但后期机械性能不能降低太多,这点是很重要的。
1.3 防腐性能(包括耐化学性能)
环氧树脂的防腐性能比较好,因此,环氧粉末涂料完全能达到这方面的要求。
1.4 外观
包括平整度、光泽,颜色等性能。平整度可根据使用对象不同而有所区别。一般应允
许有轻微的桔皮。光泽大都要求平光和亚光, 这是完全可以达到的。至于颜色,特别是浅颜
色,要做到一点不变比较困难。可适当加入抗氧剂和受阻胺等加以解决。
1.5 贮存稳定性
由于不是高温快固,而且选用树脂的 Tg 较高,因此贮存稳定性应该是没有问题的。
2 耐热环氧粉末涂料的原料
2.1 环氧树脂种类的选择
一般采用双酚 A 环氧树脂。其它耐热性好的环氧树脂有:
(1)双酚 A 酚醛环氧
溶点 65℃,环氧当量 201,Tg=224 ℃;综合性能良好。
结构式为:
耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产
(2 )萘环酚醛型环氧
熔点 110~115℃,环氧当量 240~275 ,Tg=300 ℃。熔融粘度低,粘结力强。
结构式为:
耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产
(3)二苯型环氧[ YX-4020H (日本油化シエ /C )]
结构式为:
耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产
(4 )4-4- 二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺( TGDDM )[ ELM434 (日本住友化工)]
环氧当量 117~134,* 高 Tg=240 ℃。
结构式为:
耐热环氧粉末涂料的性能要求以及生产
2.2 环氧树脂的改性
2.2.1 有机硅树脂改性
聚硅氧烷改性环氧树脂,既能降低环氧树脂的内应力,又能增加环氧树脂的柔韧性和
耐高温性能。通过聚硅氧烷的活性端基( Si— OH ,—NH2 ,烷氧基等)与环氧树脂的环氧
基、羟基反应, 生成嵌段高聚物。例如, 将环氧树脂的环己酮溶液与活性有机硅的 二甲苯 溶
液加入三口烧瓶中, 加入催化剂三乙酰丙酮铝,升温至回流温度, 反应完成后,减压蒸出溶
剂, 即得有机硅改性环氧树脂。 将环氧树脂与甲基苯基硅树脂机械混合, 也可达到改性的目
的。例如:
甲基苯基硅树脂粉( 100~250 目) 100 份
环氧树脂( 100~250 目)45 份
铅玻璃粉(熔点 450 ℃, 200~400 目) 150 份
Fe2O3 (1 μm)3 份
所得粉末涂料能经受 500~700 ℃高温不剥落。
2.2
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