铜带生产工艺流程介绍.docx

铜带生产工艺流程介绍 图2-3 铜带工艺流程及产污节点图 铜带生产工艺流程简述： 上料：电解铜板或光亮铜为高纯度铜原料无需精拣除杂，直接经喂料机，送入工频炉进行熔化。 真空熔化：将工频炉调节温度至1162℃的高温下，对加入的铜材进行熔化，熔化后的铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温，温度维持在1160℃左右，经结晶器引出。（铜的熔点为1083.4±0.2℃，沸点2567℃）。此过程会产生工频炉烟尘与炉渣。 连铸连轧：铜液经流槽进入连铸连轧机，通过牵引机牵引轧制成铜杆。连铸过程中需要使用冷却水进行降温，冷却水不直接与产品接触，循环使用。连轧过程中需要使用冷却润滑液进行降温，冷却润滑液与产品直接接触，冷却润滑液循环使用一段时间后，需要更换。 卷取：将成型的铜杆进入铜杆卷取机，进行滚剪、卷取，边角料返回工频炉内。 检验：主要对产品表面质量、内部质量和几何尺寸等物理性质进行检查，合格后进入下一步工序，不合格品返回工频炉内。 粗轧：将上引的铜排拉料，轧制成所需厚度的带坯。 退火：将粗轧后的带坯通过电加热炉进行去应力退火。 粗洗：退火后的带坯通过清洗机，采用清水清洗，除去铜带表面灰尘等杂质。 中轧：将粗洗后铜带再进行轧制成所需厚度的带材。 退火：将中轧后的铜带通过电加热炉进行去应力退火。 粗洗：将中轧退火后的铜带通过清洗机，采用1.5%稀硫酸进行清洗，除出铜带表面的杂质。 精轧：将