铝合金压铸件进料检验规范.docVIP

铝合金压铸件进料检验规范 铝合金压铸件进料检验规范 初版日期 批准日期 总 页 4 编 制 审 核 批 准 文件名称 压铸件进料检验规范 生效日期 文件编号 WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0 第 PAGE 1页，共4页 目　　　　录 TOC \o 1-3 \h \z 1 目的 3 2 适用范围 3 3 检验仪器和设备 4 4 检验项目和技术要求 4 4.1 定义 4 4.2 测量等级面的定义 6 4.3 检验条件及环境 6 4.4 检验项目及判定标准 14 5 应用表单 15 1目的 规范铝合金压铸件进料检验的方法。 2适用范围 适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。 3检测仪器和设备 图像尺寸测量仪、塞规。 4检验项目和技术要求 （参考国标GB/T6060）。 4.1定义 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。 掉漆：表面涂层的脱落。 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。 4.2测量等级面的定义 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。 4.3检验条件及环境 光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。 位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。 距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲 4.4检验项目及判定标准 检验项目 技术标准 检验 仪器 检验方法 判定 1包装方式 1.1包装方法 1、包装无标识，外标识与实物不一致 2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。 3、不同规格型号混装。 目测 目视检查包装（全检） MI 1.2环保标识 该厂商产品应经过环境物质检测机构认证;产品包装标有RoHS标识.（对有特殊RoHS要求的检验该项） 目测 目视检查包装（全检） MI 2外观 2.1颜色 颜色与封样样品一致。 目测 目视检查外观质量比对封样样品 MA 2.2擦伤 深度（mm）≤0.10 面积不超过总面积的百分数5 图像尺 寸测量仪 目测 图像尺寸测量仪编程，对其不良现象进行识别不良现象是否在允收范围内 MA 2.3凹陷 凹入深度（mm）≤0.30 2.4缺肉 深度（mm）≤0.50 长度不大于（mm）2 所在面上不允许超过的数量2 离压铸件边缘距离（mm）≥4 间距（mm）≥10 2.5网状毛刺 高度（mm）≤0.2 2.6色点、杂质、污点、颗粒 色差强对比明显 直径 A面 B面 C面 D≤0.5 1 3 5 0.5＜D≤1 0 2 3 1＜D≤1.5 0 1 2 D＞1.5 0 0 1 色差弱对比不明显 直径 A面 B面 C面 D≤0.5 2 4 6 0.5＜D≤1 1 3 4 1＜D≤1.5 0 1 3 2.7丝印（LOGO） 检查是否有错误、遗漏、无法辨认、脱落、模糊、暗斑、色斑、字体不一致、偏位、重影、拖尾、粗细不均、丝印色差等现象。 目测 目视检查外观质量 参照封样标准 MA 镭雕Mask确认：位置，图案，LOGO，产品名称等内容进行确认 目测 参照封样标准 3.尺寸 按照规格书尺寸执行检验 卡尺 n=3 c=0 4试装 试装产品，包括组装、包装，确认外壳是否符合要求（用对应的PCBA，螺丝等进行试装）。 试装 目测 n=3 c=0 备注： 1.一级划痕为重硬物划伤,任何角度都能看见且严重的划痕; 2.二级划痕为轻硬物划伤,任何角度都能看见且轻微的划痕;