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铝合金门窗施工方案(同名895) 主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 放样 放样 下料 机加工 组件拼装放样 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。 2）部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。 第三节 铝合金窗安装前的准备 1、施工安装的基本条件： 1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。 2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。 3）安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。 4）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。 2、施工准备： 1）材料与构件： （1）、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。 （2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。 （3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，　玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。 （4）铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。　 （5）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。 （6）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。 2）作业条件 （1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 （2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。 门窗洞口允许偏差单位：mm 门窗洞口允许偏差 洞口高度、宽度 ±5 洞口对角线长度差 ≤5 洞口侧边垂直度 1.5/1000 且大于 2 洞口中心线与基线偏差 ≤5 洞口下平面标高 ±5 （3）、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 3）铝型材的辅助加工： 门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。 3）后备材料： 铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。 3、对土建单位的一般要求： 1）提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。 2）提供施工用水，电源接线箱每层设置一处。 3）提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经便我公司复核和进一步放线）。　 4）提供铝合金窗安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使用）。 5）做好铝合金窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。窗边砂浆必须密实、圆滑。特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。 6）提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。 第四节 门窗安装的主要施工方法： 一、施工工艺 工艺流程： 弹线定