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铝合金门窗制作技术交底 PAGE PAGE 2 铝合金门窗制作技术交底 文件编号： 工程名称： 分部工程：铝合金门窗工程 交底部位：铝合金门窗制安 交底日期： 交 底 人： 接 受 人： 一、原材料的选用和存放 1、所有用于门窗生产的原材料须是经质检合格且入库后才能领取使用； 2、原材料在运输过程中应轻拿轻放，注意保护，避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。 3、选用的辅件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，同时不得与铝合金型材发生接触性腐蚀； 4、本工程全部采用柯美特系列型材；断桥上悬窗采用GR55A系列，断桥地弹门采用55系列。 二、门窗的制作工序 1、下料 工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械微移导致的偏差。 （1）、工艺要求： a、型材下料的长度绝对误差±0.5mm，相对误差±0.5mm。（见图一） b、切割角度误差应控制在±0.1度。（见图一） c、型材下料后截面垂直度大面小面允许误差为±0.1mm。 d、对于圆弧材料或异型角度下料，原材料应每端多加至少200mm长度裁切。 e、角码下料应根据所配型材型腔尺寸小0.5mm，其允许误差为+0.2mm，—0mm。 单料尺寸允许公差 单位mm 代 号 公 差 检测方法及工具 备 注 长度L（450） +0 -0.5 钢板尺、钢卷尺 角度系指锯同料夹角 长度L（900） +0 -0.5 钢板尺、钢卷尺 角度系指锯同料夹角 α=450 ±15 万能角度尺 角度系指锯同料夹角 图二 d、门窗在拼装及安装五金件前预先加工安装孔及拼装孔： 扇下方框或中梃需打水槽孔，加工方式按扇下顶端铣10mm水槽孔；平开门扇锁孔按门扇高度计配件尺寸确定；推拉门扇、推拉窗扇所使用碰锁、钩锁、传动配件安装于扇中部（除特殊标注外）。 （2）、质量要求 a、严格按照工艺票选材、制作； b、端面铣、铣缺、划线及孔加工首件必检；并与实物对接试验确认无误后方可成批下料； c、切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等； d、型材切割完毕，按门窗下料单，按类分放到输送车上； e、半成品必须进行标识。做好自检及互检记录后转入下一道工序。 3、组角、五金件安装及框扇拼装 （1）、工艺要求： a、铝合金推拉窗需加装密封毛条，平开系列需加装密封胶条。毛条加装以型材毛条槽长度相同为宜；胶条加装以预留3%的回缩量为准。加装密封条后，如铝材端部无拼装材料，为防止密封条脱落需对毛条槽或胶条槽做变形处理或用502胶粘接（以不影响门窗外观为宜）。 b、组角 · 组角前对下料端部进行检查，对端部有毛刺的铝材进处理； · 在角部下料端表面均匀涂抹一层组角胶或用该工程同色玻璃胶； · 将装好角码的型材放于组角机上，调整型材同一平面度，使其同一平面度误差小于0.2mm，两相邻组角型材无错角现象。 组角门窗对角线误差要求如下： 等 级 项 目 长度界定 优 等 品 一 等 品 合 格 品 门窗宽度高度允许偏差 ≤2000 2000 ±0.9 ±1.4 ±1.4 ±1.8 ±2.0 ±2.5 门窗对边尺寸之差 ≤2000 2000 ≤1.4 ≤2.4 ≤1.9 ≤2.9 ≤2.5 ≤3.5 门窗对角线尺寸之差 ≤3000 3000 1.4 ≤2.4 ≤1.9 ≤2.9 ≤2.5 ≤3.0 同一平面高低差≤ 0.25 0.35 0.45 装 配 间 隙≤ 0.3 0.3 0.45 c、换向框的固定 转向框料与边框之间连接所用的自攻钉，端距小于150㎜，中间距小于300㎜； d、五金件安装 · 五金配件安装位置及方式以工艺单要求为准； · 滑撑、角部铰链安装后位置允许偏差±1mm； · 对于已加工五金件安装孔的窗扇、窗框，配件按指定孔位置安装； · 所有装滑撑处的窗扇部位，用铝连杆加强；所有执手或锁均居扇中安装。 · 本工程C槽铝连杆的选配标准如下：（仅适用于本工程） 序号 扇实际高度H 槽铝连杆规格 备注 一、断桥平开窗 1 1200mm＜H≤1500mm 800mm 对开窗扇 2 900＜H≤1200mm 600mm 对开窗扇 3 H≤900mm 单点执手 对开窗扇 4 5 1000mm＜H≤1200mm 800mm 单扇 6 800mm＜H≤1000mm 600mm 单扇 7 H＜800mm 单点执手 单扇 二、断桥平开门 1 门