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铝及铝合金热处理工艺 铝及铝合金热处理工艺 1.1　铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。 1.2　铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1　铝及铝合金热处理的分类（见图1） 铝及铝合金热处理 铝及铝合金热处理 回归 均匀化退火 退火 成品退火 中间退火 过时效 欠时效 自然时效 人工时效 多级时效 时效 固溶淬火 离线淬火 在线淬火 一次淬火 阶段淬火 立式淬火 卧式淬火 图1　　铝及铝合金热处理分类 1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理 (1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 可分为二阶段、三阶段时效 回归处理：为了提高塑性，便于冷弯成形或矫正形位公差，将已淬火时效的产品，在高温下加温较短的时间即可恢复到新淬火状态叫回归处理。 2、铝及铝合金产品状态表示法 2.1 基本状态代号，见表1 表1 产品基础状态代号 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理 H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字 W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态 (不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品 T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字 2.2 H（加工硬化）状态的细分 H1——单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2——加工硬化及不完退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1稍高。 H3——加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H4——加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。 稳定化处理：为了防止合金冷加工后长期放置所产生的软化现象，在冷变形后，产品进行低温退火（150℃加热3小时）的处理。这样可以使在室温下放置的合金的力学性能趋于稳定。 2.3 退火（O）状态代号分类 2.3.1 O1——均匀化退火 2.3.2 O2——产品不完全（局部）退火 2.3.3 O3——产品完全退火 3. 时效炉工艺温度控制表 燃烧室： 温度控制表设定温度 200-215℃ 温控表显示温度 190-210℃ 炉内实测温度 200-210℃ 风机右后： 风机设定温度 160-180℃ 风机表显示温度 200-210℃ 炉内控制温度 200-210℃ 显示： 温控表显示温度 190-205℃ 炉内实测温度 200-210℃ 显示： 温控表显示温度 195-210℃ 炉内实测温度 200-210℃ 4. 时效炉能源的计算 电机（电能损耗） 燃烧机（油料损耗） 升温耗能（凉炉、热炉） 保温耗能 保温时间 时效炉故障（工艺硬度影响） 电机功率40/55W/h，电流81/98A,电压380V，740/1480r/min 变级多速三相异步电动机型号YD2808-8/4 时效炉动力配电 型号XL-21，额定电压380V，额定电流1A 问题：时效炉时效时只按合金状态进行了分类时效，但对于同种合金不同壁厚并没有明确规定，壁厚差距为多少时不允许一起时效 5. 挤压出口如何调风 当挤压出口料上翘时，要适当调小下