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铝塑板吊顶工程施工方案 铝塑板吊顶工程施工方案 施工准备 材料及机具的准备 材料要求 轻钢龙骨符合设计要求。 轻钢骨架主件应为DC50×15×1.2主骨、DC50×19×0.5副龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 零配件：有8吊杆、膨胀螺栓、F30射钉。 按设计要求选用铝塑板，其应为4mm厚30丝铝塑板，质量应符合设计要求。 主要机具：修边机、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 作业条件 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 吊顶工程在施工前应熟悉现场。 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 操作工艺 工艺流程 墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理 操作方法 墙柱面弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm 饰。 安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38 小龙骨，上人UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 安装木制基层板 木制基层板采用18mm厚大芯板或者12mm厚埃特板，根据设计要求及防火要求，必须刷两道防火涂料，然后才能安装，安装采用错缝搭接，以防变形。 固定木制基层板一般采用4mm长自攻螺丝与吊顶龙骨连接，间距不应超过150mm。 安装铝塑板 铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液。 打胶 在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 铝塑板吊顶的质量关键要点 材料的关键要求 铝塑板涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。铝塑板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 质量关键要求 吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按 放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。 接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装 时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 质量标准 主控项目 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 轻钢骨架的吊杆，主副龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 铝塑板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固、平直色泽一致。 粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。 一般项目 轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 铝塑板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 铝塑板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。 成品保护 轻钢骨架及铝塑板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 轻钢骨架、铝塑板及其他吊顶材料在入场存放、