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铝及铝合金焊接施工工艺标准 PAGE PAGE 8 铝及铝合金焊接施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。 2 施工准备 2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 《铝及铝合金轧制板材》 GB/T-3880-1997 《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管 GB/T4437.1-2000 《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》 GB/T6893-2000 《铝及铝合金焊丝》 GB/T10858 《铝及铝合金焊接管》 GB/T10571 《铝制焊接容器》 JB/T4734-2002 2.2 材料 2.2.1 一般规定 工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。 2.2.2 母材 2.2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。 2.2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。 2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件， 2.4　主要工机具 2.4.1　手工钨极氩弧焊采用交流氩弧焊机。 2.4.2　熔化极氩弧焊机采用半自动熔化极氩弧焊机。 2.4.3　角向磨光机及配套的铣刀片、不锈钢丝刷、锉刀、刮刀等机械工具。 2.4.4　水冷式氩弧焊枪。 3　施工工艺 3.1　焊接工艺评定 铝及铝合金材料的焊接工艺评定应当按JB/T4734-2002《铝制焊接容器》附录B的要求评定，或者按设计要求的标准进行评定。 3.2　焊工培训及考试 3.2.1　从事铝及铝合金材料焊接的焊工应进行培训和考试，考试包括基本知识和焊接操作技能两部分，基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试，考试内容应与焊工所从事的工作范围相适应。 3.2.2　铝及铝合金焊接的焊工考试可以按JB/T4734-2000《铝制焊接容器》附录A铝容器焊工考试规则的要求进行。 衬铝容器的焊工考试分别按铝及钢各自的考试规则进行，即铝的焊工考试按JB/T4734附录A进行，钢的焊工考试按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。 3.3　焊接工艺流程 健全质量管理体系 健全质量管理体系 焊接工艺评定 焊工培训及考试 焊接工艺指导书 施工前准备 材料入库及验证 焊接设备及焊枪调试及检查 焊接工具配备 焊缝组对质量检查并验收 施焊 严格执行工艺纪律及过程控制 焊后外观检查 无损探伤 母材焊材质量证明书 外观检查 3.4　施工过程 3.4.1　施工单位在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程（或焊接工艺指导书、焊接工艺卡）。 3.4.2　焊接场所应保持清洁，并有防风防雨雪措施，相对湿度一般不应大于80%，环境温度应不低于5℃。 3.4.3　使用的氩弧焊机必须有适合焊接的电特性和足够的电流容量，且具有参数稳定，调节灵活和安全可靠的使用性能。 3.4.4　铝材可采用机械或等离子弧切割下料，坡口加工应采用机械方法，加工后的坡口表面应平整且无毛刺和飞边，坡口型式和尺寸应根据接头型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板及使用条件等，并参照焊接工艺评定结果确定。 3.4.5　施工中可根据结构形式、焊接位置及施工条件，在焊接背面加临时垫板，若焊缝背面加永久性保留垫板，应征得原设计单位同意。垫板可使用不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量无不良影响的材料。 3.4.6　施焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除（若使用垫板其表面亦按同样要求清除），清除顺序及方法如下。 3.4.6.1　用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，坡口两侧的清除范围应不小于50mm。 3.4.6.2　清除油污后，焊丝应采用化学法，坡口宜采用机械法（也可采用化学法）清除表面氧化膜。 机械法：坡口及其附近表面可用铣刀铣、锉削、刮削或直接用直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的不锈钢丝刷应定期进行脱脂处理。 化学法：用约70℃，5%～10%的NaOH溶液浸泡30～60分钟后，接着用约15%的HNO3（常温）浸泡2min左右后，用温水洗净，再进行100℃左右的烘干，使其完全干燥。 3.4.6.3　清理好的焊件和焊丝在焊前严禁沾污，并在8h