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倉儲管理講義;一.概述:;1)損失(浪費)倉庫場所.
2)經時變壞,損失材料.
3)增加管理,損失時間.;
※ 誤區:
重視人力生產損失,不重視物料的損失.; 1.物料計劃及物控(MC).
2.采購(Purchasing).
3.倉儲(Warehousing).;三.物料管理的職能(5R);5.適地 Right Place;四.FOXCONN物料的分類;1.物料利息率=;4.成 品 周 轉 率=;1.生產物料需求規劃.
2.需求物料進行采
購,並加以交期,品質,數量的控
制.;1.依據收料規定點收物料.
2.將品管驗收的物料依儲放位置存放.
3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞.
4.依單據作業(領料,備料,發料).
5.料帳出入記錄及定期盤點.
6.不良品的處理.
7.呆料之處理.;1.危險物品應隔離管制.
2.避免使用陰濕地做倉庫.
3.防火防盜防水應考慮周到.
4.地面負荷不可超過.
5.保持適當的濕溫度通風.;物料管制卡應記明:
;1.選好倉庫位置.
2.平面加以規劃.
3.儲放立體化.
4.注意通道照明防水防火防盜措施.
5.物料包裝標示之要求.
6.依物料驗收規定點收物料.
7.保持整齊清潔.;※呆滯料定義: 客戶明確EOL,或雖未明確告知,已備存貨超過6個月以上.
※廢料定義:客戶ECN后之存貨(除部分用於客戶的服務外).
※疑是呆滯料定義:3~6個月未異動之存貨.;1.標准庫存內.
2.短期超庫存(標准天數以外~3個月).
3.疑是呆滯料(3個月~6個月未異動).
4.呆滯料(EOL,6個月以上未異動).
5.廢料(ECN物料).;標准庫存內物料的管控:
1.標准庫存天數.
物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效.
2.安全庫存量
根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控.;短期超庫存分析;疑是呆滯料分析; 原因分析 對策 備注;從公式中要使庫存周率↑
控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑
2.期初及期未庫存金額 ↓;庫存管理實務;;1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內.;庫存管理實務;1.倉管員對不足之料提前預警,協助催料.
2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確資訊.
3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫.
4.提高貨物入庫效率.
5.跟催采購處理庫存餘料.; abc分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術.;1.耗用量??計.
2.計算金額.
3.依金額大小排序.
4.計算每項材料所占總金額之比率
5.計算累計比率.;1.a類材料從訂購入庫保管發料應慎重管理.
2.bc類材料可盡量使用存量管制法.; 將期間內的呆料制表,並計算金額,並作業柏拉圖,我們可以看出那些是呆料的主要影響.
抓出主要呆料項目后,進行分析及對策,呆料即可得到控制.;
謝謝!
THE END
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