班组长安全培训.pptVIP

四、班组长安全责任 （2）坚决纠正违章违纪行为，杜绝“三违”，做到在我身边无违章。 （3）严格执行劳动防护用品使用制度。劳动保护用品是保护职工安全健康的辅助手段，要组织职工正确穿戴劳动保护用品。劳动保护用品穿戴不齐全，不正确的不得上岗。 四、班组长安全责任 4、班中巡视 整改隐患 班中巡视，发现隐患，及时整改到位。发动每名岗位人员进行“四查”活动，即“查不安全的装置，查不整洁的环境，查不安全的行为，查不标准的操作”。 5、检修作业 确保安全 检修作业，安全确认到位，严格执行“操作挂牌制度”，检修结束后要对设备和安全装置复位情况进行确认。 四、班组长安全责任 6、台帐健全 有章有据 认真填写,班组危险源检查记录、班组级安全教育记录、隐患整改记录、交接班记录，要做到安全工作有据可查，记录齐全。 四、班组长安全责任 7、事故处理 责任到位 事故发生后要及时采取措施保护现场，及时报告，及时抢救伤员。尤其是突发或重大事故发生后，当领导未赶到现场时，班组长是责无旁贷的现场事故处理的责任者与指挥者，应及时采取措施抢救伤员，采取必要的紧急措施制止事态的扩大。 五、班组安全队伍建设 班组安全建设的根本任务在于强化班组成员安全意识，提高班组整体安全素质，主要是提高班组全员的安全责任心、安全士气和安全技能。 1、安全责任心 职工安全意识主要体现在安全责任心上，要培养职工自我保护和相互保护的安全意识。 五、班组安全队伍建设 2、安全士气 要培养班组安全荣誉感、自豪感和奉献感，要协调好班组人际关系，在班组中形成安全凝聚力。 3、安全技能 主要指在熟练掌握操作技能的基础上，要培养职工识别本岗位危险源、能排除险情、控制危险的技能。 五、班组安全队伍建设 开展经常性的岗位技术练兵，是实现安全生产的重要手段。一方面要通过技术练兵，使职工熟练地掌握正常生产的操作技能，防止因误操作而引起事故，另一方面又要针对发生事故或发生异常情况时所应采取的紧急处理措施，进行事故应急的模拟训练，努力提高职工的安全技术水平和对事故发生时的应变处理能力。 谢谢大家。 祝大家工作愉快！ 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故处置 人（操作工人、管理干部、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括： ①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告； ②冒险作业或高速操作； ③人为地使安全装置失效； ④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业； ③不安全地装载、堆放、组合物体； ⑥采取不安全的作业姿势或方位； ⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修； ⑧注意力分散，嬉闹、打闹等。 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故处置 物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种： ①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化； ②存在危险物和有害物； ③工作场所的面积狭小或有其他缺陷； ④安全防护装置失灵； ⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷； ⑥物质的堆放、整理有缺陷； ⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。 物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故处置 环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是： ①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异； ②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。 以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故处置 管理的缺陷主要有： ①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题； ②劳动组织不合理； ③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误； ④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力； ⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识； ⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。 管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故处置 事故处置情况系指： ①对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和反应； ②一旦发生事故，是否能迅速地采