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GZL-450 干法辊压制粒机技术方案 干法制粒优点： 将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品， 无需任何中间 体和添加剂， 造粒后产品粒度均匀， 堆积密度显著增加， 既控制污染， 又减少粉料浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制 溶解度、孔隙率和比表面积等。 应用范围： 适用于化学药、 化工产品、 纯碱、肥料、饲料、塑料助剂、 食品、 化妆品、合成洗涤剂、消毒剂等各种干粉制粒。 技术要求： 物料名称：溴氯海因 颗粒范围： 3.5 5 10 20 30 100 100 0% 0% 5% or less 50 to 60 % 15 to 20% 15 to 20 % 5% or less 成品产量：≥ 900kg/小时 二、功能描述 1.将采用干法制粒工艺，将原料进行机械压实，该工艺尤其适用于 热敏性和湿敏性的产品。 该设备的工艺步骤如下： 送料 —— 排气 —— 压实 —— 破碎 ——制粒——筛分——回料 1.1 通过一个进料斗将原料送入水平螺旋进料装置。螺旋进料系统 允许对物料进行脱气并将物料输送到垂直布置的压辊的咬合角。 之后 压辊在液压作用下完成物料的压实。 可通过液压系统压力及加料速度 对颗粒硬度进行调节。 通过调节压辊间隙来对辊压制粒机所压实的片状物料厚度进行 调节。可通过一个可选的精细制粒机对片状物料进行破碎处理。 通过 这种方式生产出粒度分布范围窄的颗粒。 该设备的设计理念是基于将工艺区与设备技术区明确的分隔开。 驱动 装置和控制单元与产品分隔开。 设备部件的设计合理， 以便能够间捷、快速的将设备部件拆卸开， 并对所有与产品接触的表面进行清洗。 1.2 可提供特殊结构，用于在隔离器内操作。 2.0 设备描述 干法辊压制粒机 如下所述： 1 个进料：用于原料的机械方式进料 1 个螺旋进料系统 密封装置：密封板和 PTFE 材质的拼合隔板，速度调节 ，四根螺杆 进料可以促进产品进入压辊 1 压辊装置 用于粉末的压实：带有压辊传动组合装置 3.0、压辊的特殊设计 可在设定限值范围内对压辊力进行调节， 并且在辊压过程中压辊 压力保持恒定（可根据热敏性物料提供水冷却压辊） 可选择的压辊表面（光滑的，带滚花的，或带有滚花和凹槽）根 据我们的产品颗粒要求厂商来决定压辊表面形式 采用隔板密封，使粉料和轴承座分离，提高轴承使用寿命 可调节刮板减少漏粉 可采用中央螺母快速安装或拆卸压辊 快速连接料口 4.0、片状粉碎装置 用于物料经辊压成片状的粉碎 5.0、精细制粒机组装置 用于对片状物料进行破碎处理， 可通过这种方式生产出粒度分布 范围内的颗粒（采用国际先进 D 型制粒机，可增加制粒面积与处理 量，可增加 100%） 6.0、液压系统 电动液压泵和必须所要的阀门和仪表 液压缸 管道，软管 氮气蓄能器 技术数据： 操作压力： 0—30MPa. 7.0、设备支架 用于所有的工艺装置（自原料进料到片状物料卸料） 驱动装置和工艺部件相互之间完全分开 工艺装置驱动器位于设备支架内 可清洗设备框架 采用封闭的压辊区，便于无粉尘操作 8.0、控制系统 控制系统采用可采用西门子 PLC 部件（根据客户需要） 设备的驱动装置全由 8.5 吋 PLC 触摸板控制，所有的模拟信号为