直接还原铁技术.doc

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直接还原铁技术 直接还原铁是铁矿在固态条件下直接还原为铁,可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料,也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。这种工艺是不用焦碳炼铁,原料也是使用冷压球团不用烧结矿,所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺,也是全世界钢铁冶金的前沿技术之一。 直接还原炼铁工艺有气基法和煤基法两种,按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反应罐法、罐式炉法和流化床法等。目前,世界上90%以上的直接还原铁产量是用气基法生产出来的。但是天然气资源有限、价高,使生产量增长不快。用煤作还原剂在技术上也已过关,可以用块矿,球团矿或粉矿作铁原料(如竖炉、流化床、转底炉和回转窑等)。但是,因为要求原燃料条件高(矿石品位要大于66%,含SiO2+Al2O3杂质要小于3%,煤中灰分要低等),规模小,设备寿命低,生产成本高和某些技术问题等原因,致使直接还原铁生产在全世界没有得到迅速发展。因此,高炉炼铁生产工艺将在较长时间内仍将占有主导地位。 1. 直接还原铁的质量要求 直接还原铁是电炉冶炼优质钢种的好原料,所以要求的质量要高(包括化学成份和物理性能),且希望其产品质量要均匀、稳定。 1.1? ? ? 化学成份 直接还原铁的含铁量应大于90%,金属化率要>90%。含SiO2每升高1%,要多加2%的石灰,渣量增加30Kg/t,电炉多耗电18.5kwh。所以,要求直接还原铁所用原料含铁品位要高:赤铁矿应>66.5%,磁铁矿>67.5%,脉石(SiO2+Al2O3)量<3%~5%。直接还原铁的金属化率每提高1%,可以节约能耗8~10度电/t。直接还原铁含C<0.3%,P<0.03%,S<0.03%,Pb、Sn、As、Sb、Bi等有害元素是微量。 1.2? ? ? 物理性能 回转窑、竖炉、旋转床等工艺生产的直接还原铁是以球团矿为原料,要求粒度在5~30mm。隧道窑工艺生产的还原铁大多数是瓦片状或棒状,长度为250~380mm,堆密度在1.7~2.0t/m3。 生产过程中产生的3~5mm磁性粉料,必须进行压块,才能用于炼钢。强度:取决于生产工艺方法、原料性能和还原温度。改进原料性能和提高温度有利于提高产品强度。产品强度一般>500N/cm2。 2. 直接还原铁产生工艺技术介绍 2.1? ? ? 竖炉法 气基竖炉法MIDREX、HYL法直接还原铁产生中占有绝对优势,该工艺技术成熟、设备可靠,单位投资少,生产率高(容积利用系数可达8~12t/m3·d),单炉产量大(最高达180万t/年)等优点。经过不断改进,其生产技术不断完善,实现规模化生产。 (1)? ? MIDREX技术 ? ? Midrex法标准流程由还原气制备和还原竖炉两部分组成。 还原气制备:将净化后含CO与H2约70%的炉顶气加压送入混合室,与当量天然气混合送入换热器预热,后进入1100℃左右有镍基催化剂的反应管进行催化裂化反应,转化成CO24%~36%、H260%~70%、CH43%~6%和870℃的还原气。后从风口区吹入竖炉。 竖炉断面呈圆形,分为预热段、还原段和冷却段。选用块矿和球团矿原料,从炉顶加料管装入,被上升的热还原气干燥、预热、还原。随着温度升高,还原反映加速,炉料在800℃以上的还原段停留4~6小时。新海绵铁进入冷却段完成终还原和渗碳反应,同时被自下而上通入的冷却气冷却至<100℃。还原铁的排出速度用出铁器调节。产品典型成分如下: 产品化学成分(%) 工艺/成分 Tfe ηFe SiO2 Al2O3 CaO MgO C P S Midrex 91-93 92-95 2.0-5.5 0.5-1.5 0.2-1.6 0.3-1.1 0.7-2.5 0.07 0.01 -0.03 ? ? ? ? ? 工艺多用球团和块矿混合炉料。球团粒度9-16mm占95%,球团冷压强度>2450N/球,块矿粒度10~35mm占85%;要有高软化温度和中等还原性;化学成分铁量要高,酸性脉石低(≯3%-5%),CaO<2.5%,MgO<1.0%,TiO<0.15%,S<0.008%。为放宽对矿石含硫要求,Midrex法改用净化炉顶气作冷却气。在冷却海绵铁的同时被热海绵铁脱硫,从冷却段排出后再作为裂化剂,可容许用含硫0.02%矿石。 ? ? ? ? ? ? 现今Midrex法作业指标为:产品金属化率86%~96%,有效容积利用系数10 t/m3·d,能耗10.47GJ/t,电114kWh/t,水1.64m3/t。 ? ? ? ? ? ? Arex法是Midrex法的新改进,天然气被氧气(或空气)部分氧化后送入竖炉,利用新生热海绵铁催化裂化,省去了还原气重整炉。改进后吨铁电耗可降低50Kwh。 (2)? ? HYL(罐式)法与HYL-Ⅲ(竖炉)法。 ? ? ? ? ? ? HYL法

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