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项目八 开炉操作与停炉操作 一、教学目标 1.了解开炉操作。 2.了解停炉操作。 二、课时分配 本项目共2个任务，安排4课时。 三、教学重点 本项目通过希望学生掌握开炉，停炉两大操作。 四、教学难点 掌握开炉，停炉两大操作。 五、教学内容 任务一 停炉操作 任务实施 停炉要求 (1)确保安全,避免发生设备和人身事故。在停炉过程中,由于煤气中CO浓度升高,煤气温度也逐渐上升,再加上停炉时喷入炉内的水分分解,使煤气中的H2 浓度加大,从而增加了煤气爆炸的危险性。同时还要防止煤气温度过高,使炉顶着火烧坏炉顶设备。 (2)有利于停炉后的拆卸和清理,应将高炉炉墙和炉缸内的粘结物清理干净,尽量出净渣铁。 (3)尽可能缩短停炉时间,在停炉过程中,煤气爆炸的危险性始终是存在的。所以,缩短停炉时间就是减少煤气爆炸的或然率,有利于安全。减少因停炉时间延长的经济损失。 二、停炉方法 1. 充填停炉法 我国在20世纪50年代大修停炉采用这种方法。充填停炉法是在决定高炉停炉时停止上矿石。当料线下降时,用其它物质充填所空出的料线(空间)。用于充填的物质有石灰石、碎焦等。也有用高炉炉渣充填的。这种停炉方法比较安全,但停炉后要清除充填物,大量浪费人力和物力。 2. 空料线炉顶打水停炉法 在停炉过程中,料线逐渐降低,而空料线后,用炉顶打水的方法控制炉顶温度不超过400~500 ℃。当料线降到风口水平面或风口以上一米左出完残铁时,停止送风,继续打水冷却,当炉内焦炭全熄灭后,开始拆卸工作。近年来,由于停炉操作技术水平的不断提高,空料线炉顶打水停炉法的安全问题已基本解决。因此,充填停炉法已被空料线炉顶打水停炉法所取代。 三、停炉前的准备工作 1. 停炉前的炉内操作 清除炉墙和炉缸内的粘结物,例如冶炼钒钛矿的高炉,应在停炉前两天改炼普通矿洗炉,并在停炉前两个班根据高炉炉况,可适当发展边沿煤气流来清洗炉墙,适当减轻负荷;适当地降低炉渣碱度,添加适当的均热炉渣或萤石等洗炉剂来改善炉渣的流动性,洗净炉墙或炉缸的粘结物。停炉料要适当减轻负荷。 2. 预休风做的工作 (1)安装炉顶打水枪。 (2)保持炉顶、除尘器、煤气管道的蒸汽压力正常。 (3)安装好两根可探测到风口水平面的特殊探尺。 (4)切断已坏的冷却设备水源,焊补开裂处的炉皮,更换已坏的风口。 (5)安装和准备出残铁用的铁罐和连接沟槽。 四、空料线停炉操作 空料线是整个停炉过程的关键。必须确保顺行,尽量减少大崩料、悬料、风口破损及炉 顶煤气爆炸。在安全的基础上加快空料线的速度。 (1)空料线的炉前操作 ① 适当增加铁次,一般 1.5h 出一次铁。 ② 预休风前一个班应逐渐增大铁口角度,空料线过程中逐渐把铁口角度提高到 18 度左右,铁口尽量多出铁。 (2)空料线过程中的风量调节 风量调节的基本原则为:应在顺行的基础上维持允许的最大风量操作,以加快空料的速度。 (3)放散煤气的停炉,开始空料线时,应按能接受的压差使用风量;对回收煤气的停炉,开始空料线时,原则上按全风操作。 (4)当出现崩料的象征时,应减风量调节,防止发生大崩料,但必须维持该炉况下的最大风量。 五、停炉的安全工作 (1)安全工作极为重要,一切都要服从于安全。凡参加停炉的人员,要认真学习停炉规程和停炉安全规程。自空料线开始到打水结束,谢绝一切参观访问,非工作人员一律撤离现场。停炉工作人员要坚守岗位,一切行动听指挥。 (2)空料线期间煤气安全非经特殊允许,任何人不准到炉体和炉顶工作。因为空料线期间,崩料、打水过多或炉墙脱落时,均可造成煤气爆炸。 (3)停炉期间严防休风,若特殊情况非休风不可时,则应先停止打水,进行炉顶点火再休风。因此,空料线期间沟下要准备红焦,煤气车间要准备足够的点火工具。 (4)空料线到风口平面时,休风后停止打水,此时仍很危险,卸风管要迅速,严禁正面对着风口工作。 (5)休风后的打水期间,炉衬仍有脱落造成煤气爆炸的危险。因此,除留守人员外,其余人员要全部撤离高炉,任何人不准到炉台和炉顶工作。 (6)残铁口和残铁沟下面应保持干燥,当残铁出来后,除监视人员和取样人员外,其他人员撤离残铁口区域。 项目小结 高炉停炉方法的选择,主要取决于炉体结构强度、砖衬和冷却设备损坏情况。一般小型高炉冷却结构差,到大修时,炉壳变形严重炉体结构强度低,多采用填充法停炉。炉壳完整,结构强度高的中小型高炉和大型高炉多采用空料线法停炉。