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项目八 开炉操作与停炉操作 一、教学目标 1.了解开炉操作。 2.了解停炉操作。 二、课时分配 本项目共2个任务，安排4课时。 三、教学重点 本项目通过希望学生掌握开炉，停炉两大操作。 四、教学难点 掌握开炉，停炉两大操作。 五、教学内容 任务一 停炉操作 任务实施 停炉要求 (1)确保安全,避免发生设备和人身事故。在停炉过程中,由于煤气中CO浓度 升高,煤气温度也逐渐上升,再加上停炉时喷入炉内的水分分解,使煤气中的H2 浓度加大,从而增加了煤气爆炸的危险性。同时还要防止煤气温度过高,使炉顶着 火烧坏炉顶设备。 (2)有利于停炉后的拆卸和清理,应将高炉炉墙和炉缸内的粘结物清理干净, 尽量出净渣铁。 (3)尽可能缩短停炉时间,在停炉过程中,煤气爆炸的危险性始终是存在的。 所以,缩短停炉时间就是减少煤气爆炸的或然率,有利于安全。减少因停炉时间延 长的经济损失。 二、停炉方法 1. 充填停炉法 我国在20世纪50年代大修停炉采用这种方法。充填停炉法是在决定高炉停 炉时停止上矿石。当料线下降时,用其它物质充填所空出的料线(空间)。用于充 填的物质有石灰石、碎焦等。也有用高炉炉渣充填的。这种停炉方法比较安全, 但停炉后要清除充填物,大量浪费人力和物力。 2. 空料线炉顶打水停炉法 在停炉过程中,料线逐渐降低,而空料线后,用炉顶打水的方法控制炉顶温度 不超过400~500 ℃。当料线降到风口水平面或风口以上一米左出完残铁时,停止 送风,继续打水冷却,当炉内焦炭全熄灭后,开始拆卸工作。近年来,由于停炉操作 技术水平的不断提高,空料线炉顶打水停炉法的安全问题已基本解决。因此,充填 停炉法已被空料线炉顶打水停炉法所取代。 三、停炉前的准备工作 1. 停炉前的炉内操作 清除炉墙和炉缸内的粘结物,例如冶炼钒钛矿的高炉,应在停炉前两天改炼 普通矿洗炉,并在停炉前两个班根据高炉炉况,可适当发展边沿煤气流来清洗炉 墙,适当减轻负荷;适当地降低炉渣碱度,添加适当的均热炉渣或萤石等洗炉剂来 改善炉渣的流动性,洗净炉墙或炉缸的粘结物。停炉料要适当减轻负荷。 2. 预休风做的工作 (1)安装炉顶打水枪。 (2)保持炉顶、除尘器、煤气管道的蒸汽压力正常。 (3)安装好两根可探测到风口水平面的特殊探尺。 (4)切断已坏的冷却设备水源,焊补开裂处的炉皮,更换已坏的风口。 (5)安装和准备出残铁用的铁罐和连接沟槽。 四、空料线停炉操作 空料线是整个停炉过程的关键。必须确保顺行,尽量减少大崩料、悬料、风 口破损及炉 顶煤气爆炸。在安全的基础上加快空料线的速度。 (1)空料线的炉前操作 ① 适当增加铁次,一般 1.5h 出一次铁。 ② 预休风前一个班应逐渐增大铁口角度,空料线过程中逐渐把铁口角度提 高到 18 度左右,铁口尽量多出铁。 (2)空料线过程中的风量调节 风量调节的基本原则为:应在顺行的基础上维 持允许的最大风量操作,以加快空料的速度。 (3)放散煤气的停炉,开始空料线时,应按能接受的压差使用风量;对回收煤 气的停炉,开始空料线时,原则上按全风操作。 (4)当出现崩料的象征时,应减风量调节,防止发生大崩料,但必须维持该炉 况下的最大风量。 五、停炉的安全工作 (1)安全工作极为重要,一切都要服从于安全。凡参加停炉的人员,要认真学 习停炉规程和停炉安全规程。自空料线开始到打水结束,谢绝一切参观访问,非工 作人员一律撤离现场。停炉工作人员要坚守岗位,一切行动听指挥。 (2)空料线期间煤气安全非经特殊允许,任何人不准到炉体和炉顶工作。因为 空料线期间,崩料、打水过多或炉墙脱落时,均可造成煤气爆炸。 (3)停炉期间严防休风,若特殊情况非休风不可时,则应先停止打水,进行炉 顶点火再休风。因此,空料线期间沟下要准备红焦,煤气车间要准备足够的点火工 具。 (4)空料线到风口平面时,休风后停止打水,此时仍很危险,卸风管要迅速,严 禁正面对着风口工作。 (5)休风后的打水期间,炉衬仍有脱落造成煤气爆炸