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工程大模板施工质量通病预防 工程大模板施工质量通病预防 大模板施工 1 ．现浇混凝土墙体施工 １．１墙体烂根 １．现象 混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木 片、水泥袋纸等杂物。 ２．原因分析 （１）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。 （２）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振 捣困难。 （３）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析； 混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造 成漏浆。 （４）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以 及安装不平时，这种情况更为严重。 （５）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。 ３．预防措施 （１）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应 注意勿使砂浆找平层进入墙体内。 （２）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混 凝土墙体位置内。 （３）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 （４）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm 厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁 止用料斗直接浇筑。 （5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在 500mm 以 内。 4 ．治理方法 （1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再 用 1 ：1 水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。 （2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将 夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加 细石。 （3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表 面，然后刮一道 108 胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔 除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道 108 水泥腻子。 （4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱 的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用 比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土） 填塞，并仔细捣实。 1 ．２墙面粘连，缺棱掉角 １．现象 墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口 及洞口拆模后缺棱掉角。 ２．原因分析 （１）脱模过早，混凝土强度低于１.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温 度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。 （2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未 均匀振捣。 （3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留 混凝土残渣。 （4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂 被雨水冲刷掉。 （5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过 早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。 3 ．预防措施 （１）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa 后才能拆模的规定。 （2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合 格的要重机关报清理刷涂。 （3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀 下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。 （4）应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间， 宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱 角。 （5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度家为 50-100mm，浇筑底层混凝土 必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆 的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。 4 ．治理方法 （１）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法： 先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用１：１水泥砂浆分层抹平，并 将表面认真压光，达到要求的平整度。 （２）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108 胶水泥腻子刮 1-2 道找平。 （3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后 用水泥砂浆分层补平。 （4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级 混凝土补浇到位。 1 ．3 墙体垂直偏差大 １．现象 墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只 是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成 墙体局部支承压力增大。 2 ．原因分析 （1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。 （2）大模板地脚