压力容器定期检验规则正文及释义讲义滁州瑞兴化工厂.pptxVIP

《压力容器定期检验规则》正文及释义 淄博市锅炉压力容器检验所 陈长标1. 承压设备安全现状压力容器、压力管道 ——具有爆炸危险的特种承压设备使用介质 ——高压、高温、低温、易燃、易爆、有毒、腐蚀量大面广 ——2003年统计全国有8828万台压力容器，近千万公里各类管道 ——遍布在80万个企事业单位，且每年以7～8％的速度增长事故频繁 ——每年数百起爆炸事故，伤亡上千人，损失数亿元恶性事故：97.6，北京东方化工厂罐区特大爆炸，98.3西安液化气站球罐爆炸 04.4，重庆天原化工总厂2号氯冷凝器爆炸，9人死亡，15万人被疏散恶性事故：97.6，北京东方化工冲厂罐区特崇大爆炸，98.3西安液化气站球罐爆炸 04.4，重庆天原化工总厂2号氯冷凝器爆炸，9人死亡，15万人被疏散西安球罐爆炸现场(死亡12人，伤30人)东方化工厂爆炸现场(死亡7人，损失上亿元)重庆天原化工总厂2号氯冷凝器爆炸现场广西玉林某化工厂蒸压釜爆炸倒塌后现场(死亡9人，伤25人)铜陵某煤气柜事故现场南京某公司油罐失火现场江泽民讲话：“像锅炉这类压力容器，它们质量好坏直接关系到国家财产和群众生命的安全，切不可稍有疏忽，人命关天的事一定要慎之又慎，确保万无一失”1980～2003年部分国内固定式容器爆炸事故的统计情况焊接缺陷高温损伤疲劳各种腐蚀腐蚀、疲劳等使用中产生缺陷引起失效设计选材不当，结构不合理、焊接缺陷引起的失效八十年代中期前投用 九十年代末期投用压力容器失效原因示意图风险浴盆曲线寿命2 压力容器中存在的主要问题早期投用的压力容器质量严重先天不足 八十年代前投用，先天性制造缺陷，经过二十多年的治理整顿，其危害性缺陷受到控制，总体处于稳定状态超期服役 90年代：福建炼油厂、鹰山化工厂等 80年代后期：扬子石化、镇海石化等 80年代初期：金陵石化、石家庄炼厂等 其余均为70年代以前介质环境苛刻化带来的腐蚀性加剧 常温下湿硫化氢、无水液氨、Cl－、硝酸盐等的应力腐蚀 高温下环烷酸、硫化物及氢损伤装置大型化、高强钢的使用1.3 我国工业压力管道事故情况1994～2002年部分国内压力管道事故的统计情况1.3 我国工业压力管道事故情况1994～2002年部分国内压力管道事故的统计情况1994～2002年部分国内工业压力管道事故直接经济损失情况管理不善安装原因制造原因设计原因腐蚀与冲蚀图3　石化企业Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道事故原因3 压力管道中存在的主要问题 先天不足、后天失控(96年以前) 逐步改善(96年以后)压力管道设计、制造、安装、检验及使用管理的标准规范不统一、不齐全、甚至相互矛盾有关压力管道的设计工作缺乏有效的管理压力管道的组成件(如管子、管件、阀门、法兰等)的产品制造过程中没有强制性的监督控制压力管道的安装队伍混乱，管理失控缺乏完整的压力管道事故统计报告资料制造质量的先天不足(十年动乱、装置大型化)材料性能成型加工工艺与装备无损检测的水平技术标准与规范的进步技术进步优生优育安全在役运行维护保养的后天失调使用条件的苛刻管理维护落后超期服役缺陷的不可避免法规的局限技术进步专业队伍建设风险分析与消除完整性评定在线检测监测安全4 原因分析5、对策5.1 建立法规、完善标准 提高555压力管道安全运行的途径与对策《压力管道安全管理与监察规定》 《在用压力管道定期检验规程》 ──结合了SHS01005 《工业管道维护检修规程》、《化工部工业管道检验规程》，吸收国家“八五”、“九五”攻关课题成果。《在用管道使用登记管理规则》GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》GB50235–97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236–98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501–97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》? ? ? ? ?5.2 加强压力管道安装过程中焊接施工监督焊接头的对接、角接的形状，必须保证可焊透，对口间隙要均匀焊接工艺的执行情况是否正确　① 环境、② 焊条、③ 焊接工艺的执行情况焊接工人是否持有符合要求的焊工资格证，焊接头处的钢印号是否与资格证相符焊接接头无损检验的比例的执行是否合理合金钢焊缝的检验间隔时间是否正确有无漏检焊接接头的硬度必须复查，必要时应进行复膜金相检查5.3 加强压力管道投用前的检查验收 管道竣工图是否符合设计要求 管道配件，阀门的质保书的可信度，是否有复验证明管道焊接及热处理工艺的执行情况 核查管道的无损检查报告 管道与重要机组联接口不得有张口、错口、斜口存在，螺栓联接紧力必须均匀 管道的保温，外防护及埋地管道的防护所用的材料，结构是否符合设计要求 5.4 加强在役管道可靠性管理在役管道应力状况分析焊接接头缺陷的评估管道的腐蚀损伤的评估 ① 均匀腐蚀 ② 局部腐蚀 ③ 防腐蚀措施的在线管理